RPMT 인서트
비교할 수 없는 정밀도, 내구성 및 다양성을 제공하는 절삭 공구를 찾고 계십니까? RPMT 인서트는 최고 수준의 가공 표준을 충족하도록 설계되어 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다. RPMT 인서트가 어떻게 제조 공정을 변화시키고 우수한 결과를 도출할 수 있는지 알아보세요.
- 아르 자형: 인서트의 형상을 나타내며 일반적으로 RPMT 인서트의 경우 원형입니다.
- 피: 인서트의 공차등급을 지정합니다.
- 중: 클램핑 방식 또는 칩브레이커 방식을 말합니다.
- 티: 인서트의 두께나 디자인과 관련된 구체적인 특징을 나타냅니다.
RPMT가 귀하의 비즈니스에 이상적인 선택인 이유
탁월한 정밀도와 정확성
RPMT 인서트는 고급 형상으로 설계되어 가공 작업에서 정밀한 절삭과 높은 정확도를 보장합니다. 이들 설계는 고품질 결과에 필요한 정확한 사양과 엄격한 공차 달성을 보장합니다.
이익:
- 정확한 절단과 상세한 결과를 얻으십시오.
- 재작업 및 수정의 필요성을 줄입니다.
뛰어난 내구성과 수명
고품질 초경 또는 서멧으로 제작되고 고급 코팅이 적용된 RPMT 인서트는 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 내구성이 뛰어나 공구 수명이 길어지고 인서트 교체 횟수가 줄어듭니다.
이익:
- 높은 절삭력과 온도를 견뎌냅니다.
- 도구 교체 및 관련 가동 중지 시간을 최소화합니다.
다양한 애플리케이션
RPMT 인서트는 다목적이며 다음을 포함한 광범위한 가공 작업에 적합합니다.
- 터닝 작업: 황삭 및 정삭 공정 모두에 이상적입니다.
- 밀링 작업: 평면 밀링, 슬로팅 및 프로파일링에 효과적입니다.
- 홈 가공 및 파팅: 내부 및 외부 홈 가공은 물론 절단 작업에도 적합합니다.
이익:
- 다양한 재료와 절단 조건에 적응할 수 있습니다.
- 여러 애플리케이션을 처리하여 도구 재고를 간소화합니다.
고급 코팅 및 재료
RPMT 인서트에는 PVD(물리적 기상 증착) 및 CVD(화학적 기상 증착)와 같은 고급 코팅이 적용되어 내마모성과 절삭 성능이 향상됩니다. 이러한 코팅은 마찰을 줄이고 공구 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이익:
- 도구 수명과 성능을 향상시킵니다.
- 다양한 가공 환경에서 일관된 결과를 보장합니다.
올바른 RPMT 인서트 선택
귀하의 응용 분야에 적합한 RPMT 인서트를 선택하려면 다음을 고려하십시오.
- 재료: 가공되는 재료의 유형(예: 강철, 스테인리스강, 주철)
- 작업 유형: 특정 가공 작업(예: 선삭, 밀링, 홈 가공)
- 절단 조건: 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 요소입니다.
- 형상 및 코팅 삽입: 필요한 성능과 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택하세요.
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