경질 선삭용 브레이징 처리된 PCBN 인서트
ONMY는 경화강, 주철, 연속 절삭, 간헐 절삭 및 정밀 마무리 가공용 브레이징 처리된 PCBN 인서트와 CBN 팁 인서트를 공급합니다. 표준 ISO 형상, 다양한 팁 구성 및 용도별 PCBN 등급을 선택할 수 있습니다.
브레이징 처리된 PCBN 인서트란 무엇인가요?
브레이징 처리된 PCBN 인서트는 PCBN 절삭 팁을 색인 가능 인서트 본체. 초경질 PCBN 소재는 절삭날에 배치되며, 지지용 인서트 본체는 필요한 ISO 형상, 클램핑 형상 및 치수 안정성을 제공합니다.
구매자들은 다음 키워드로도 해당 상품을 검색할 수 있습니다. CBN 팁 삽입체. 절삭날 수, 절삭날 길이, 인서트 형상 및 PCBN 등급은 가공 대상 재료, 절삭 중단 빈도 및 사용 가능한 절삭날당 비용에 따라 선정해야 합니다.
- 표준 양극 및 음극 ISO 인서트 형상
- 단일 팁, 다중 팁, 전체 절삭날 및 칩 브레이커 구조
- 경질 선삭, 주철 가공 및 간헐 절삭용 PCBN 등급
- 사용자 지정 모서리 방향, 반경 및 적용 검토
브레이징 처리된 PCBN 인서트 팁 및 에지 구조
사용 가능한 절삭날, 절삭날 접촉 방식, 칩 제어 및 적용 요건에 따라 공구를 선택하십시오.
1N
2N
2-팁 브레이징 PCBN 인서트
홀더와 가공 조건이 인덱싱을 허용하는 경우, 두 개의 사용 가능한 PCBN 팁을 사용하면 절삭날당 비용을 절감할 수 있습니다.
3N
3단 브레이징 PCBN 인서트
일부 삼각형 및 트리그온 인서트 제품군에서는 3각형 옵션이 제공됩니다.
E
전체 에지 PCBN 인서트
확장된 PCBN 절삭날은 국부적인 팁 구조보다 더 넓은 절삭면 접촉을 가능하게 합니다.
L
CB
칩브레이커 PCBN 인서트
칩 관리 성능을 향상시키기 위해, 일부 음의 ISO 계열에서 칩 브레이커 형상을 선택할 수 있습니다.
팁 구조가 절삭 접촉에 미치는 영향
팁 수와 PCBN 절삭날 길이는 주로 사용 가능한 절삭날, 지지되는 절삭 영역 및 절삭날당 비용에 영향을 미칩니다. 최종 속도, 이송량 및 절삭 깊이는 여전히 재질 등급, 형상, 가공물 및 절삭 연속성에 따라 달라집니다.
1-팁 PCBN 인서트
가공에 정의된 절삭 모서리 하나와 간단한 방향 설정이 필요한 경우, 단일 PCBN 삽입체가 가장 적합한 선택입니다.
- 가장 적합한 대상: 응용 분야별 단일 모서리 선삭
- 선정 기준: 홀더 방향 및 모서리 접근
- 비용 방향: 사용 가능한 PCBN 팁 1개
다중 팁 PCBN 인서트
홀더와 부품의 구조상 모든 모서리로 인덱싱이 가능한 경우, 여러 개의 브레이징 팁을 사용하면 사용 가능한 절삭날당 비용을 절감할 수 있습니다.
- 가장 적합한 대상: 반복 생산 및 인덱서블 방식의 활용
- 선정 기준: 각 절삭 팁에 대한 접근
- 비용 방향: 인서트당 더 많은 사용 가능한 모서리
전체 에지 PCBN 인서트
국부적인 코너 팁이 제공할 수 있는 것보다 더 넓은 절삭면 접촉이 필요한 경우, 확장된 PCBN 절삭날이 선택됩니다.
- 가장 적합한 대상: 더 넓은 절삭 접촉면 또는 프로파일 맞물림
- 선정 기준: 지원되는 모서리 길이와 가공 여유
- 확인: 본체 및 홀더의 강성 삽입
롱엣지 PCBN 인서트
롱 엣지 구조는 특정 D형 선삭 및 프로파일링 가공에 대해 PCBN의 유효 길이를 추가로 확보해 줍니다.
- 가장 적합한 대상: 가장자리 접촉부 연장 및 프로파일 절단
- 선정 기준: 절삭 방향 및 절삭 깊이
- 확인: 오버행, 안정성 및 절삭 깊이
칩브레이커 PCBN 인서트
칩 브레이커 형상은 평평한 절삭면보다 칩의 흐름과 칩 제어가 더 중요한 경우에 사용됩니다.
- 가장 적합한 대상: 칩 제어 요건이 필요한 작업
- 선정 기준: 이송량, 절삭 깊이 및 칩 형성
- 가족: 선택된 CNGM, DNGM, SNGM 및 WNGM
모따기 및 모서리 연마 방향
절삭면 가공 상태는 연속 절삭이나 간헐 절삭 시 절삭력, 절삭면 강도 및 치핑 저항성에 영향을 미칩니다.
- 안정적인 마무리 절단: 조절된 마모와 마감 처리에 중점을 둔다
- 중단된 컷: 가장자리 지지력을 강화하는 데 우선순위를 두어야 합니다
- 최종 선택: 재료 및 고장 모드를 확인하십시오
단순히 인서트 종류만 보고 속도, 이송량 또는 절삭 깊이를 결정하지 마십시오. 초기 매개변수를 설정할 때는 재료별 ‘경질 선반 가공’, ‘주철’ 또는 ‘선반 가공’ 인서트 페이지를 참조하십시오.
ISO 형상별 브레이징 PCBN 인서트 찾아보기
먼저 인서트 제품군부터 확인한 다음, 아래의 검색 가능한 코드 표를 활용하여 구체적인 크기와 팁 구조를 확인하십시오.
C형 80° 마름모형
일반적인 경질 선삭, 페이싱 및 마무리 가공에 적합한 안정적인 형상.
D형 55° 마름모형
긴 모서리 가공 옵션을 갖춘 정밀 선반 가공 및 프로파일링.
S-타입 스퀘어
안정적인 경질 가공을 위한 견고한 사각형 형상.
T형 삼각형
일반 선삭 및 정삭용 다각형 형상.
V형 35° 마름모형
프로파일링 및 복잡한 윤곽부 접근을 위한 날카로운 기하학적 구조.
W형 트라이곤
안정적인 선회를 위한 경제적인 다각형 형상.
용접식 PCBN 인서트의 용도별 분류
PCBN 등급, 인서트 형상 및 절삭날 구조를 가공 대상 재료와 절삭 연속성에 맞춰야 합니다.
중간 강도 및 고강도 간헐적 절삭
충격 저항성과 모서리 파손 저항성이 더욱 중요해지는 경우에는 내구성이 뛰어난 PCBN 등급과 안정적인 인서트 형상이 선택됩니다.
더 어려운 등급 비교하기 →브레이징 처리된 CBN 인서트의 PCBN 등급
CBN 함량, 내마모성, 인성, 가공 대상 재료 및 절삭 중단 빈도를 고려하여 등급을 선택하십시오.
| 등급 | 대략적인 CBN 함량 | 절단 조건 | 대표적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|
| OBN45 | 45% | 지속적에서 다소 간헐적 | 강도 높은 선반 가공, 고속 선반 가공 및 정밀 표면 마감 |
| OBC50 | 50% | 지속적에서 약간 간헐적 | 일반 경가공 및 냉간 가공용 공구강 |
| O2C50 | 50% | 지속적에서 약간 간헐적 | 내마모성을 갖춘 고속 경재 가공 |
| OBX60 / OBX65 | 약 65% | 중등도에서 중증의 간헐적인 회전 | 더 높은 인성이 요구되는 경화강 |
| OBW85 | 85% | 심각한 간섭 및 연마성 물질 | 회주철 정밀 보링, 밸브 시트 및 경질 연마성 공작물 |
| OMB90 | 90% | 높은 내마모성 | 회색/경질 주철 및 경화강 선삭 또는 밀링 |
등급별 재고 여부는 삽입 코드와 팁 구조에 따라 다릅니다. 게시하기 전에 OBX60/OBX65의 최종 상용 명칭을 확인해 주십시오.
자주 사용되는 브레이징 처리된 PCBN 인서트 코드
대표 카탈로그 코드를 검색하거나, 상호 참조를 위해 현재 부품 번호를 보내주십시오.
| 코드 삽입 | 형태 / 계열 | 카탈로그 구조 | 코 반경 | 액션 |
|---|---|---|---|---|
| CNGA120408 | C형 80° 마름모형 | 1N / 2N | 0.8 mm | 가격 확인하기 |
| CNGA160608 | C형 80° 마름모형 | 1N / 2N | 0.8 mm | 가격 확인하기 |
| CCGW09T304 | 양성 C형 | 1N / 2N / 전체 에지 | 0.4 mm | 가격 확인하기 |
| DNGA150408 | D형 55° 마름모형 | 1N / 2N / 긴 변 | 0.8 mm | 가격 확인하기 |
| DCGW11T304 | 양성 D형 | 1N / 2N | 0.4 mm | 가격 확인하기 |
| SNGA120408 | S-타입 스퀘어 | 1N / 2N / 전체 에지 | 0.8 mm | 가격 확인하기 |
| TNGA160408 | T형 삼각형 | 1N / 3N / 전체 에지 | 0.8 mm | 가격 확인하기 |
| VNGA160404 | V형 35° 마름모형 | 1N / 2N | 0.4 mm | 가격 확인하기 |
| WNGA080404 | W형 트라이곤 | 1N / 3N | 0.4 mm | 가격 확인하기 |
| WNGA080408 | W형 트라이곤 | 1N / 3N | 0.8 mm | 가격 확인하기 |
사용 가능한 PCBN 등급은 크기, 형상 및 팁 구성에 따라 다릅니다. 견적 요청 시 필요한 매트릭스를 확인해 주십시오.
왜 브레이징 처리된 PCBN 인서트를 선택해야 할까요?
브레이징 공법은 특정 용도에 최적화된 PCBN 절삭날을 다양한 종류의 인덱서블 인서트 본체 및 팁 구성과 결합한 구조입니다.
표적형 PCBN 절삭날
PCBN 소재는 인서트 본체 전체에 걸쳐 적용되는 것이 아니라, 절삭 가장자리에만 배치됩니다.
광범위한 ISO 감도 범위
양극 및 음극 ISO 본체는 다양한 선반 가공 및 프로파일링 요구 사항을 지원합니다.
엣지당 비용 옵션
1N, 2N 및 3N 구조를 통해 구매자는 사용 가능한 절삭날을 비교하고 주문 비용을 산정할 수 있습니다.
지원서 매칭
재질과 절삭 중단 수준에 따라 절삭 각도, 모서리 길이 및 가공 방식을 선택할 수 있습니다.
| 선정 기준 | 브레이징 / 팁 처리된 PCBN | 풀페이스 또는 솔리드 PCBN 구조 |
|---|---|---|
| PCBN 위치 | 국부적인 팁 또는 확장된 브레이징 가장자리 | 더 큰 PCBN 절삭체 |
| 일반적인 옵션 | 1N, 2N, 3N, 전체 절삭날 및 칩 브레이커 | 풀페이스형인지 솔리드 제품군인지에 따라 다릅니다. |
| ISO 형상의 유연성 | 넓은 팁을 갖춘 ISO 인서트 제품군 | 사용 가능한 솔리드/풀페이스 형상에 더 많이 좌우됨 |
| 일반적인 선정 이유 | 목표에 맞춘 최첨단 기술, 구조 선택 및 적용 유연성 | PCBN 소재를 더 많이 사용하거나, 사용 가능한 절삭 위치를 추가 |
PCBN 인서트의 브레이징 및 절삭면 품질
신뢰할 수 있는 성능은 정확한 팁 위치 설정, 일관된 접합 영역, 올바른 모서리 전처리 및 치수 관리에 달려 있습니다. 추가적인 제조 관련 주장을 발표하기 전에 해당 주문에 대해 적용 가능한 검사 방법 및 관련 문서를 확인하십시오.
브레이징 처리된 PCBN 인서트 가격 및 제조사 지원
가격은 ISO 코드, PCBN 등급, 팁 수, 절삭날 구조, 반경, 주문 수량 및 맞춤 제작 요구 사항에 따라 달라집니다.
브레이징 처리된 PCBN 인서트: 자주 묻는 질문
브레이징 처리된 PCBN 인서트란 무엇인가요?
브레이징 처리된 PCBN 인서트는 PCBN 절삭 팁을 인덱서블 인서트 본체에 결합한 형태입니다. PCBN 소재는 실제 절삭면을 형성하는 반면, 인서트 본체는 필요한 ISO 형상과 클램핑 형상을 제공합니다.
브레이징 처리된 PCBN 인서트는 CBN 팁 인서트와 같은 것입니까?
상업용 검색 시, 구매자들은 종종 “브레이징 처리된 PCBN 인서트”와 “CBN 팁 인서트”라는 용어를 동일한 일반적인 제품 구조, 즉 인서트 본체에 국부적으로 부착된 PCBN 절삭 팁을 지칭하는 데 사용합니다.
1-팁, 2-팁, 3-팁 PCBN 인서트의 차이점은 무엇인가요?
이 수치는 인서트에 사용 가능한 PCBN 절삭 팁의 개수를 나타냅니다. 올바른 선택은 인서트 형상, 홀더 방향, 인덱싱 접근성 및 사용 가능한 절삭날당 목표 비용에 따라 달라집니다.
경질 선삭 가공에는 어떤 브레이징 처리된 PCBN 등급이 적합할까요?
선택은 공작물의 경도, 절삭 속도 및 절삭 중단 여부에 따라 달라집니다. 낮은 CBN 등급은 일반적으로 안정적인 정밀 경질 선삭에 사용되는 반면, 절삭 중단 및 충격이 증가할수록 내충격성이 더 뛰어난 등급이 선택됩니다.
브레이징 처리된 PCBN 인서트로 주철을 가공할 수 있습니까?
네. 고CBN 등급은 회주철, 경주철, 정밀 보링 및 밸브 시트 가공에 사용할 수 있습니다. 재료와 절삭 조건에 따라 적절한 등급과 형상을 확인해야 합니다.
전체 에지 PCBN 인서트란 무엇인가요?
전체 절삭날 인서트는 국부적인 작은 팁 대신 확장된 PCBN 절삭날을 사용합니다. 이 인서트는 더 넓은 절삭면 접촉이 필요하거나 더 긴 PCBN 절삭날이 필요한 작업에 선택됩니다.
브레이징 처리된 PCBN 인서트 가격은 어떻게 확인할 수 있나요?
인서트 코드, PCBN 등급, 팁 구성, 공작물 재질, 절삭 조건 및 필요 수량을 보내 주시기 바랍니다. 그러면 ONMY에서 사양을 검토한 후 견적을 제시해 드리겠습니다.
브레이징 처리된 PCBN 인서트 제품 선정 및 가격 문의
인서트 코드, 공작물 재질, 경도 및 절삭 조건을 알려주십시오. 저희 팀에서 PCBN 등급, 팁 구조 및 견적을 검토해 드리겠습니다.
- 코드, 도면 또는 현재 브랜드 부품 번호를 입력하세요
- 가공물의 재질 및 경도
- 연속 절단, 경간헐절단 또는 중간헐절단
- 현재 인서트 등급, 공구 수명 또는 표면 마감 목표
- 가능한 경우 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이
- 시험 생산량 및 예상 연간 수요량