경화강 경면 선삭용 CBN 인서트
경화강, 베어링강, 표면경화 부품, 연속 정삭 및 단절식 경질 선삭 가공에 적합한 CBN 및 PCBN 인서트를 선택하십시오. 필요한 공구 수명과 표면 마감 상태에 맞춰 재종, 인서트 형상, 절삭날 준비 및 절삭 조건을 적절히 선정하십시오.
강종별 경질 선삭 가공 용도
재료 상태, 경화층 및 절단 수준은 강종 및 형상 선정에 영향을 미칩니다.
경화 처리된 베어링 부품
안정적인 형상을 갖춘 레이스, 샤프트 및 경화 처리된 기능성 표면을, 내마모성에 중점을 둔 재질을 사용하여 마감합니다.
표면 경화 처리된 부품
절삭날을 경화 케이스, 부품 형상 및 더 연한 심재로의 전환 부위에 맞춰야 합니다.
경화 공구 및 금형강
경화 공구강에서 안정적인 정삭 가공이나 단절 가공을 수행할 때는 해당 공구에 적합한 PCBN 재질을 사용하십시오.
전체 경화 부품
등급과 인서트 본체를 선정하기 전에 경도, 가공 여유, 설비 강성 및 절삭의 연속성을 검토하십시오.
경질 선삭 조건에 따라 CBN 인서트 선택하기
절삭 중 단절 현상이 증가함에 따라, 마모에 중점을 둔 재질에서 내구성이 더 뛰어난 재질과 더 안정적인 절삭날 상태로 선택이 전환되고 있다.
안정적인 절삭 가공 시 내마모성, 치수 일관성 및 표면 마감 상태를 최우선으로 고려하십시오.
작은 구멍, 얕은 키홈 또는 주기적인 절단 시 내마모성과 인성을 적절히 조화시켜야 합니다.
충격이 주로 발생하는 부위에서는 더 견고한 등급의 드릴 비트, 안정적인 인서트 형상 및 적절한 절삭면 처리를 적용하십시오.
경질 선삭용 PCBN 등급
등급표를 참고로 삼은 다음, 선택한 삽입 코드와 구조에 대한 재고 여부를 확인하십시오.
| 등급 | CBN 콘텐츠 | 최적 조건 | 경질 선삭 방향 |
|---|---|---|---|
| OBN45 | 약 45% | 지속적에서 다소 간헐적 | 강도 높은 선반 가공, 고속 가공 및 정밀한 표면 마감 |
| OBC50 | 약 50% | 지속적에서 약간 간헐적 | 일반 경가공 및 냉간 가공용 공구강 |
| O2C50 | 약 50% | 지속적에서 약간 간헐적 | 내마모성을 갖춘 고속 경재 가공 |
| OBX60 / OBX65 | 약 65% | 중등도에서 심한 중단 | 더 높은 인성이 요구되는 경화강 |
| OBW85 | 약 85% | 심각한 간섭 및 거친 작업 환경 | 칩 저항성과 내구성이 더욱 중요해지는 곳에 사용하십시오 |
게시하기 전에 OBX60/OBX65의 최종 상용 명칭을 확인해 주십시오.
경화강용 CBN 절삭 조건
이 값들을 초기 설정 범위로 사용하십시오. 최종 속도, 이송량 및 절삭 깊이는 선택한 PCBN 등급, 인서트 형상, 경도, 절삭 중단 빈도 및 기계의 강성에 따라 조정해야 합니다.
| 작전 | 절단 조건 | 절단 속도 Vc | 컷 심도 ap | 피드 f |
|---|---|---|---|---|
| 선삭 / 황삭 | 연속 절단 | 80–160 m/min | 1.0–2.5 mm | 0.1–0.5 mm/회전 |
| 선삭 / 황삭 | 절단 중단 | 80–125 m/min | 1.0–2.5 mm | 0.1–0.5 mm/회전 |
| 마지막 선반 가공 | 연속 절단 | 125–210 m/min | 0.1–0.5 mm | 0.05–0.2 mm/회전 |
| 마지막 선반 가공 | 절단 중단 | 100–150 m/min | 0.1–0.5 mm | 0.05–0.2 mm/회전 |
| 고합금강 황삭 가공 | 일반 선삭 | 60–110 m/min | 0.5–2.0 mm | 0.15–0.3 mm/회전 |
| 고합금강 표면 처리 | 최종 선반 가공 | 80–150 m/min | 0.1–0.5 mm | 0.05–0.2 mm/회전 |
새로운 설정, 클램핑이 불안정한 경우 또는 표면 가공이 중단된 경우에는 범위 하한값부터 시작하십시오. 모서리 상태와 표면 마감을 확인한 후, 매번 하나의 매개변수씩 증가시키십시오.
하드 터닝 절삭을 위한 도형 삽입을 선택하십시오
기하학적 형상 선택은 부품 접근성, 인서트 강도, 홀더 방식 및 요구되는 형상에 따라 달라집니다.
| 기하학 방향 | 대표적인 가족들 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 안정적인 일반 선삭 | CNGA, SNGA, WNGA | 외경 가공, 평면 가공 및 안정된 경면 가공 |
| 프로파일링 및 숄더 액세스 | DNGA, VNGA | 윤곽, 테이퍼 및 접근 제한 |
| 다중 코너 선회 | TNGA, WNGA | 사용 가능한 코너 수가 중요한 일반적인 선회 |
| 저하중 / 내부 선삭 | CCGW, DCGW, TCGW, VCGW | 보링, 프로파일링 및 낮은 절삭력 요구 사항 |
일반적인 경질 가공 시 공구 수명 문제
강종, 형상 또는 절삭 조건을 변경하기 전에 고장 모드를 검토하십시오.
측면의 급속한 마모
절삭 속도, 공작물의 균일성, 재질의 내마모성 및 절삭날의 접촉 상태를 점검하십시오.
모서리 파손
절단 중단 수준, 설비 강성, 절단면 처리 상태 및 재질의 인성을 확인하십시오.
표면 마감 불량
노즈 반경, 이송량, 진동, 공작물 지지 상태 및 누적된 절삭날 마모 상태를 점검하십시오.
치수 편차
기계의 안정성, 열적 영향, 인서트의 장착 상태 및 점진적인 마모 여부를 확인하십시오.
노즈 반경과 이송량이 경질 선반 가공의 표면 마감에 미치는 영향
이론상의 표면 형상은 1회전당 이송량과 절삭날 반경의 영향을 받습니다. 그러나 실제 가공 정밀도는 진동, 클램핑, 공구 마모 및 공작물의 불안정성으로 인해 여전히 제한될 수 있습니다.
이 공식은 이송량과 노즈 반경을 바탕으로 이론적 표면 거칠기를 추정합니다.
| 타겟 Ra | Rt | r = 0.2 | r = 0.4 | r = 0.8 | r = 1.2 | r = 1.6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 1.8 | 0.05 | 0.07 | 0.10 | 0.12 | 0.14 |
| 1.6 | 4.0 | 0.08 | 0.11 | 0.15 | 0.19 | 0.23 |
| 3.2 | 10.0 | 0.12 | 0.17 | 0.24 | 0.29 | 0.36 |
| 6.3 | 16.0 | 0.16 | 0.22 | 0.30 | 0.37 | 0.45 |
표의 값은 mm/rev 단위의 이송량 f입니다. 이론적 계산에는 불안정한 가공 조건, 기계 또는 공작물의 강성 부족, 부적절한 클램핑, 공구 마모 또는 변동하는 절삭 깊이는 포함되지 않습니다.
경질 선삭용 CBN 인서트: 자주 묻는 질문
왜 경질 선삭 가공에 CBN 인서트가 사용되나요?
CBN 및 PCBN 인서트는 높은 고온 경도와 내마모성을 겸비하고 있어, 경화강 및 초경합금이 지나치게 빨리 마모될 수 있는 특정 연마성 소재의 선삭 가공에 적합합니다.
연속 경질 선삭 가공에는 어떤 PCBN 등급이 적합할까요?
안정적인 마무리 가공을 위해서는 일반적으로 마모에 중점을 둔 저 CBN 등급이 선택됩니다. 최종 등급은 경도, 절삭 속도, 공작물의 균일성, 요구되는 표면 마감 상태 및 인서트 코드의 가용성에 따라 결정됩니다.
중단된 경질 선삭 가공에는 어떤 등급을 사용해야 할까요?
파손이 심해질수록 일반적으로 더 단단한 재질과 더 안정적인 형상이 요구됩니다. 모서리 가공 상태, 설비의 강성, 실제 충격 수준 또한 선택에 영향을 미칩니다.
CBN 인서트로 표면 경화강을 선반 가공할 수 있습니까?
네, 단, 재종과 절삭날을 선정할 때 경화층, 경도 범위, 가공 여유 및 더 연한 재료로의 이행부를 고려해야 합니다.
경질 선삭 가공에는 어떤 형태의 인서트가 가장 적합할까요?
C, S, W 형상은 안정적인 절삭체를 제공하는 반면, D 및 V 형상은 프로파일 접근성을 향상시킵니다. 가장 적합한 형상은 홀더 유형, 공작물 형상 및 절삭 중단 정도에 따라 달라집니다.
경질 선반 가공 시 표면 마감을 개선하려면 어떻게 해야 하나요?
노즈 반경, 이송량, 공작 기계의 강성, 인서트 장착 상태, 절삭날 마모 및 공작물 지지 상태를 점검하십시오. 단순히 재질을 변경하는 것만으로는 진동이나 형상 관련 표면 마감 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다.
하드 터닝 견적을 받기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
삽입 코드, 재질, 경도, 절삭 조건, 현재 절삭 데이터, 공구 수명, 표면 마감 목표치 및 필요 수량을 알려주십시오.
난삭 가공 관련 문의 보내기
재질, 경도, 인서트 코드 및 현재 공정을 알려주십시오. 저희 팀에서 PCBN 등급, 형상 및 견적을 검토해 드리겠습니다.
- 가공물의 재질 및 경도
- 연속 절단 또는 간헐적 절단 조건
- 삽입물 및 홀더 코드
- 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이
- 현재 공구 수명 및 고장 양상
- 필요 수량 및 목표 결과
