백 스팟 페이스 도구

종종 BF 커터라고하는 백 스팟 페이스 도구는 정밀 가공을 위해 설계된 특수한 절단 도구입니다. 주로 드릴 또는 탭 구멍의 뒷면에 평평한 수직 표면을 만드는 데 사용됩니다. 이 과정은 백 스팟 페이스라고합니다.

전통적인 수공구에 비해 칩 절단 시간을 80% 이상 줄입니다.
값 비싼 보조 작업을 제거하고 영리한 프로세스 개선을 통해 시간을 절약합니다.
표준 탄수화물 색인 가능한 인서트는 광범위한 재료를 수용하고 재료 비용을 줄입니다.
도구는 과도한 수다없이 중단 된 절단을 허용합니다
최소 파일럿 홀 직경 Ø10.4mm
지원 가이드가있는 무제한 깊이 대 직경 비율
쉽고 빠른 도구 변경
지름 지름의 최대 1.6 배까지 최대 백 보어 직경
모따기가있는 백 스팟 카운터 싱크를 사용할 수 있습니다.
SKD61 재료, 더 충격적이지, 내마모성 및 더 안정적으로 사용하십시오.
또한 쉽게 확인하십시오 자동 백스팟 페이싱 도구

응용

볼트 헤드 좌석면
차등 사례 – 구형 및 평면
밸브 시트 포켓
게이트 밸브

유성 기어 캐리어
기어박스 케이싱
랜딩기어
요청 시 모따기 및 기타 형태의 특수 인서트 제공

Ø10.4mm 최소 파일럿 홀
견고하고 다재다능함
후면 접촉면, 카운터보어 모따기
vmc용 백 모따기 도구
중단된 표면에서 작동

쉬운 NC 프로그래밍

기계 스핀들과 구멍 사이의 중앙을 상쇄하여 쉬운 프로그래밍.

편심 연삭 과정

강성을 보장하기위한 전제에 따라 편심 연삭 공정을 사용하면 빈를 효과적으로 피할 수 있습니다.

잘 설계되었습니다

정밀 제작, 나사 오프셋 디자인, 블레이드는 강성을 위해 간격없이 장착됩니다. 진동으로 인한 블레이드 손실을 피하고 가공 효과가 향상됩니다.

편심 백 스팟 페이스 홀

가공 통증 지점 해결, 후면 카운터 홀을 처리하면 표면을 돌릴 필요가 없어 처리 효율을 크게 향상시킵니다.

녹과 부식 방지

전기 도금 처리, 제품이 부식성, 내마모, 산화 내성, 블레이드 및 커터 바가 밀착, 높은 압박감, 포괄적 정밀도가 향상되도록 전기 도금 처리

측정 클램핑 방법

도구 홀더의 표면은 평행하고 평평하게 밀링되어 가공 중에 클램핑 력이 더 강하고 덜 미끄러 져 나옵니다.

교체 가능한 표준 인서트

교환 가능한 CCMT 인서트는 처리 비용을 줄입니다

명확한 사양 브랜딩

명확한 사양 브랜딩을위한 레이저 조각

백 스팟 얼굴 도구 모델 설명

커터 모델	회전 직경 (φDC)	머리 직경 φDC1	L1	L2	총 길이 (L)	생크 직경 (φds)	컷 깊이 (AP)	초경 인서트	나사	렌치
M10-1810-C16	18	10.4	53	40	95	16	4	CCMT160204	M2.5*6	T8
M12-2013-C16	20	12.4	53	40	100	16	4	CCMT160204	M2.5*6	T8
M14-2315-C16	23	14.2	63	50	110	16	4.5	CCMT09T304	M4*9	T15
M16-2617-C20	26	16.4	86	68	150	20	5
M20-3321-C25	33	20.7	88	75	150	25	5.5
M24-4025-C25	40	24.6	90	78	150	25	8

권장 절단 조건

ISO	공작물	경도	절단 속도 (m/min) min-suit-max	피드 (mm/t) Min-suit-max
피	일반 강철	180-280HB	100/150/200	0.05/0.15/0.2
피	곰팡이 스틸	180-281HB	100/150/200	0.05/0.1/0.15
중	Martensitic Stainless Steel	200-330HB	100/150/200	0.05/0.15/0.2
중	오스테 나이트 스테인레스 스틸	200HB	80/130/160	0.05/0.1/0.15
케이	주철	250HB	100/150/200	0.05/0.15/0.25
N	고온 합금	/	200/300/350	0.05/0.15/0.25
에스	티타늄 합금	/	30/40/60	0.03/0.05/0.08
참고 : 위의 절단 조건은 대략적인 벤치 마크이며 기계적 강성 및 공작물 강성, 절단 깊이 등에 따라 조정해야합니다.