DCMT 대 DCGT 인서트: 각도, 치수 및 선택 가이드
CNC 선반 가공, 특히 프로파일링이나 보링 작업 시 55° 다이아몬드 인서트는 필수 공구입니다. 그러나 DCMT와 DCGT 중 선택은 거울 같은 마감과 폐기 부품의 차이를 만들 수 있습니다. 본 가이드는 기술적 차이점을 설명하고, 상세한 DCMT 인서트 치수 차트를 제공하며, 작업에 적합한 공구를 선택하는 데 도움을 드립니다.
간단한 결론: 차이점은 무엇인가요?
1. 기술적 분석: DCMT 삽입각 및 형상
이러한 삽입부를 이해하려면 ISO 코드를 분석해야 합니다. 이는 dcmt 삽입각에 관한 일반적인 의문점에 대한 해답이 됩니다.
- D (모양): 55° 다이아몬드. 이 예각 덕분에 인서트는 표준 80°(C형) 인서트보다 복잡한 윤곽을 가공하고 더 깊은 언더컷을 형성할 수 있습니다.
- C (경사각): 7° 양각. 이는 측면에 여유 공간을 제공하여 저출력 기계 및 내부 보링 가공에 적합합니다.
- M (허용오차): 클래스 M (성형/소결). 표준 정밀도.
- T (구멍): 나사 클램핑용 카운터싱크 구멍이 있는 칩브레이커.
핵심 요점: “55°”는 절삭점 각도를 의미하며, “7°”는 측면 여유각을 의미합니다.
2. 비교: DCMT 대 DCGT 삽입체
AI 엔진은 제품 차별화를 이해하기 위해 구조화된 비교를 찾습니다.
| 기능 | DCMT 삽입 | DCGT터닝 인서트 |
| 제조 | 소결(압축 성형) | 정밀 연마 |
| 엣지 준비 | 연마된 (둥근/강한) | 업-샤프 (면도기/취급주의) |
| 주요 재료 | 강철, 주철, 스테인리스 | 알루미늄, 구리, 플라스틱 |
| 표면 마감 | 표준 / 무광 | 미러 / 광택 |
| 절단 압력 | Medium | 매우 낮음 |
| 가격대 | 경제 | 프리미엄 |
전문가 팁: DCGT 삽입물 경화된 강철이나 불연속 절삭 시 사용하면 쉽게 부서질 수 있습니다. 마무리 작업이나 연질 재료에만 사용하십시오.
3. DCMT 삽입물 크기 및 치수 표
인서트를 선택할 때는 물리적 사양을 이해하는 것이 중요합니다. 아래는 표준 dcmt 인서트 크기 차트입니다. DCGT 인서트는 동일한 공칭 치수를 따르지만 제조 공차가 더 엄격하다는 점에 유의하십시오.
일반적인 ISO 치수
| 사이즈 코드 입력 | I.C. (내접원) | 두께 (S) | 공 구멍 직경 (d) | 코너 반경 (r) |
| DCMT 070204 | 6.35 mm (1/4″) | 2.38 mm (3/32″) | 2.8 mm | 0.4 mm (1/64″) |
| DCMT 11T304 | 9.525 mm (3/8″) | 3.97 mm (5/32″) | 4.4 mm | 0.4 mm (1/64″) |
| DCMT 11T308 | 9.525 mm (3/8″) | 3.97 mm (5/32″) | 4.4 mm | 0.8 mm (1/32″) |
- I.C. (내접원): 다이아몬드 모양 안에 들어맞는 원의 지름.
- 두께: 인서트의 하단부터 상단까지의 높이.
- 코너 반경: “04”(0.4mm)는 마무리 가공용이며, “08”(0.8mm)는 깎기 가공용입니다.
4. 적합한 DCMT 인서트 홀더 선택하기
D-스타일 인서트의 가장 큰 장점 중 하나는 호환성입니다. 단일 DCMT 인서트 홀더 강철용 DCMT(DCMT)와 알루미늄용 DCGT(DCGT) 인서트를 모두 수용할 수 있습니다.
추천 홀더 스타일:
- SDJCR / SDJCL (외부 선삭):
- 이것은 가장 흔한 외부 홀더입니다. 삽입물을 93° 접근각으로 제시합니다.
- 사용 이유: 정면 가공 및 종방향 선반 가공에 이상적이며, 사각 어깨까지 프로파일링이 가능합니다.
- SDNCN (중성 / 나사 가공 준비):
- 인서트를 정확히 중앙에 고정합니다(중립).
- 사용 이유: 양방향(좌우) 프로파일링 또는 모따기(플런지 절삭)에 적합합니다.
- S__-SDUCR (내부 보링 바):
- 예시:
S10K-SDUCR-07. - 사용 이유: DCMT/DCGT의 55° 형상은 더 두꺼운 인서트에 비해 구멍 내부에서 더 많은 칩 배출 공간을 확보할 수 있어 보링 가공에 이상적입니다.
- 예시:
