Inserti CBN per la tornitura a duro dell'acciaio temprato
Scegliere inserti in CBN e PCBN per acciaio temprato, acciaio per cuscinetti, pezzi cementati, finitura in continuo e tornitura dura a passate interrotte. Adattare la qualità, la geometria dell’inserto, la preparazione del tagliente e le condizioni di taglio alla durata dell’utensile e alla finitura superficiale richieste.
Applicazioni di tornitura dura in base al tipo di acciaio
Le condizioni del materiale, lo strato indurito e il livello di interruzione influenzano la scelta del grado e della geometria.
Componenti per cuscinetti temprati
Realizzate pezzi finiti, alberi e superfici funzionali temprate con geometria stabile e gradi di acciaio specifici per la resistenza all’usura.
Parti cementate
Adattare il tagliente al rivestimento temprato, alla geometria del componente e alle eventuali transizioni verso il materiale più morbido dell’anima.
Acciaio temprato per utensili e stampi
Utilizzare tipi di PCBN specifici per l'applicazione per ottenere una finitura stabile o superfici con asportazione interrotta su acciai per utensili temprati.
Componenti con tempra a cuore
Verificare la durezza, il margine di asportazione, la rigidità dell’attrezzatura e la continuità del taglio prima di selezionare la qualità e il corpo dell’inserto.
Scegliere gli inserti CBN in base alle condizioni di tornitura a durezza elevata
Con l'aumentare delle interruzioni, la scelta si sposta dai gradi incentrati sulla resistenza all'usura verso gradi più resistenti e condizioni dei bordi più stabili.
Dare priorità alla resistenza all'usura, alla stabilità dimensionale e alla finitura superficiale in tagli stabili.
Trovare il giusto equilibrio tra resistenza all'abrasione e tenacità per fori di piccole dimensioni, scanalature poco profonde o interruzioni periodiche.
Nei punti in cui l'impatto è predominante, utilizzare utensili di qualità superiore, con una geometria stabile degli inserti e un'adeguata preparazione dei taglienti.
Gradi di PCBN per la tornitura di materiali duri
Utilizza la tabella delle classi come punto di partenza, quindi verifica la disponibilità del codice e della struttura dell'inserto selezionati.
| Grado | Contenuti CBN | Condizione di adattamento ottimale | Direzione di tornitura a duro |
|---|---|---|---|
| OBN45 | Circa 45% | Da continuo a moderatamente interrotto | Finitura con tornitura a duro, ad alta velocità e con finitura superficiale di precisione |
| OBC50 | Circa 50% | Da continuo a leggermente intermittente | Acciaio per utensili per lavorazioni pesanti in generale e lavorazioni a freddo |
| O2C50 | Circa 50% | Da continuo a leggermente intermittente | Lavorazioni pesanti ad alta velocità con resistenza all'abrasione |
| OBX60 / OBX65 | Circa 65% | Interruzione da moderata a grave | Acciaio temprato che richiede una maggiore tenacità |
| OBW85 | Circa 85% | Gravi interruzioni e condizioni aggressive | Da utilizzare nei casi in cui la resistenza e la tenacità del chip assumono maggiore importanza |
Confermare la denominazione commerciale definitiva di OBX60/OBX65 prima della pubblicazione.
Parametri di taglio CBN per acciaio temprato
Utilizzare questi valori come intervalli di riferimento. La velocità finale, l'avanzamento e la profondità di taglio devono essere regolati in base alla qualità di PCBN selezionata, alla geometria dell'inserto, alla durezza, al livello di interruzione e alla rigidità della macchina.
| Funzionamento | Condizioni di taglio | Velocità di taglio Vc | Profondità di taglio ap | Feed f |
|---|---|---|---|---|
| Tornitura / Sgrossatura | Taglio continuo | 80–160 m/min | 1,0–2,5 mm | 0,1–0,5 mm/giro |
| Tornitura / Sgrossatura | Taglio interrotto | 80–125 m/min | 1,0–2,5 mm | 0,1–0,5 mm/giro |
| Tornitura finale | Taglio continuo | 125–210 m/min | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/giro |
| Tornitura finale | Taglio interrotto | 100–150 m/min | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/giro |
| Sgrossatura dell'acciaio altamente legato | Tornitura generale | 60–110 m/min | 0,5–2,0 mm | 0,15–0,3 mm/giro |
| Finitura dell'acciaio altamente legato | Tornitura finale | 80–150 m/min | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/giro |
Iniziare dalla metà inferiore dell'intervallo in caso di nuova configurazione, serraggio instabile o superfici irregolari. Aumentare un parametro alla volta dopo aver verificato le condizioni dei bordi e la finitura superficiale.
Scegliere la forma da inserire per la tornitura a duro
La scelta della geometria dipende dall'accessibilità del componente, dalla resistenza dell'inserto, dal tipo di supporto e dal profilo richiesto.
| Direzione geometrica | Famiglie rappresentative | Uso tipico |
|---|---|---|
| Tornitura generale stabile | CNGA, SNGA, WNGA | Diametri esterni, spianatura e finitura dura stabile |
| Profilatura e accesso dalla spalla | DNGA, VNGA | Contorni, rastremazioni e approccio limitato |
| Tornitura a più angoli | TNGA, WNGA | Tornitura generale in cui è importante il numero di spigoli utilizzabili |
| Forza ridotta / tornitura interna | CCGW, DCGW, TCGW, VCGW | Foratura, profilatura e requisiti di forza di taglio ridotti |
Problemi comuni relativi alla durata degli utensili per lavorazioni difficili
Verificare la modalità di guasto prima di modificare la qualità, la geometria o i parametri di taglio.
Rapida usura dei fianchi
Verificare la velocità di taglio, l'uniformità del materiale, il grado di resistenza all'usura e l'impegno del tagliente.
Scheggiatura dei bordi
Verificare il livello di interruzione, la rigidità dell'impianto, la preparazione dei bordi e la resistenza del materiale.
Finitura superficiale scadente
Verificare il raggio del nasello, l’avanzamento, le vibrazioni, il supporto del pezzo e l’usura accumulata del tagliente.
Variazione dimensionale
Verificare la stabilità della macchina, gli effetti termici, il corretto posizionamento degli inserti e l'usura progressiva.
In che modo il raggio della punta e l'avanzamento influiscono sulla finitura nella tornitura di materiali duri
Il profilo teorico della superficie è influenzato dall'avanzamento per giro e dal raggio del tagliente. La finitura effettiva può comunque essere limitata da vibrazioni, serraggio, usura dell'utensile e instabilità del pezzo.
La formula calcola la rugosità superficiale teorica in base all'avanzamento e al raggio di punta.
| Obiettivo Ra | Rt | r = 0,2 | r = 0,4 | r = 0,8 | r = 1,2 | r = 1,6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 1.8 | 0.05 | 0.07 | 0.10 | 0.12 | 0.14 |
| 1.6 | 4.0 | 0.08 | 0.11 | 0.15 | 0.19 | 0.23 |
| 3.2 | 10.0 | 0.12 | 0.17 | 0.24 | 0.29 | 0.36 |
| 6.3 | 16.0 | 0.16 | 0.22 | 0.30 | 0.37 | 0.45 |
I valori riportati nella tabella si riferiscono all'avanzamento f in mm/giro. Il calcolo teorico non tiene conto di condizioni di lavorazione instabili, rigidità insufficiente della macchina o del pezzo, serraggio errato, usura dell'utensile o profondità di taglio variabile.
Informazioni necessarie per formulare una raccomandazione in merito a una svolta brusca
Una selezione accurata richiede la conoscenza delle condizioni effettive del pezzo e del risultato attuale del processo, non solo del codice dell'inserto.
Inserti CBN per tornitura di materiali duri: domande frequenti
Perché si utilizzano inserti CBN per la tornitura di materiali duri?
Gli inserti in CBN e PCBN combinano un'elevata durezza a caldo e resistenza all'usura, rendendoli adatti alla tornitura di acciai temprati e di determinati materiali abrasivi, nei quali il carburo potrebbe usurarsi troppo rapidamente.
Quale tipo di PCBN è adatto alla tornitura dura in continuo?
Per una finitura stabile si scelgono solitamente gradi a basso contenuto di CBN, studiati per resistere all’usura. Il grado finale dipende dalla durezza, dalla velocità, dall’uniformità del materiale, dalla finitura richiesta e dalla disponibilità del codice dell’inserto.
Quale grado devo utilizzare per la tornitura dura interrotta?
Con l'aumentare delle interruzioni, sono generalmente necessari un grado di durezza maggiore e una geometria più stabile. Anche la preparazione dei bordi, la rigidità dell'allestimento e il livello effettivo di impatto influenzano la scelta.
Gli inserti CBN possono lavorare l'acciaio cementato?
Sì, a condizione che, nella scelta del tipo di acciaio e del tagliente, si tenga conto dello strato indurito, dell’intervallo di durezza, del margine di asportazione e della transizione verso un materiale più tenero.
Qual è la forma dell'inserto più adatta alla tornitura a duro?
Le forme C, S e W garantiscono corpi di taglio stabili, mentre le forme D e V migliorano l'accesso al profilo. La forma più adatta dipende dal tipo di portautensile, dalla geometria del componente e dal livello di interruzione.
Come posso migliorare la finitura superficiale nella tornitura a freddo?
Verificare il raggio di punta, l’avanzamento, la rigidità della macchina, il posizionamento dell’inserto, l’usura dei taglienti e il supporto dei componenti. La sola modifica della qualità dell’inserto potrebbe non risolvere i problemi di finitura legati alle vibrazioni o alla geometria.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo di tornitura pesante?
Fornire il codice dell'inserto, il materiale, la durezza, le condizioni di taglio, i dati di taglio attuali, la durata dell'utensile, la finitura superficiale desiderata e la quantità richiesta.
Inviateci la vostra richiesta relativa alla tornitura di materiali difficili
Indica il materiale, la durezza, il codice dell'inserto e il processo attuale. Il nostro team valuterà la qualità del PCBN, la geometria e il preventivo.
- Materiale e durezza del pezzo
- Condizione di taglio continuo o intermittente
- Codice dell'inserto e del supporto
- Velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio
- Durata attuale degli utensili e modalità di guasto
- Quantità richiesta e risultato atteso
