CNMM-Einsatz

CNMM-Wendeschneidplattenwinkel: 0° Negative Spanleitstufe mit einseitigem Spanbrecher；

80° Rhombus-Dreheinsatz;

Hauptwerkstoff: Edelstahl, Stahl, Messing, Bronze, Aluminium und Gusseisen;

Anwendung des Brechers: Grob, schwer, halbzerkleinert;

Passende Drehwerkzeughalter: PCBNR/L, PCLNR/L, MCLNR/L,MCBNR/L;

Klasse: CVD;

Material : Wolframkarbid

CNMM-Einsatz-Spezifikationen

Schwere und halbschwere Bearbeitungen erfordern Spanbrecher, die für diese Aufgabe ausgelegt sind. Breite Spanbrecher optimieren die Spankontrolle bei großen Schnitttiefen und hohen Vorschüben. Die Schneidkantenstärke wird durch eine flache, negative Stegkonstruktion maximiert. Umgekehrt profitieren Schlichtbearbeitungen von kleineren Spanbrechern, die den Spanbruch aufgrund der geringeren Schnittkraft erleichtern. Beim Schlichten wird die Schärfe der Schneidkante mit einer positiven Stegfläche und einer kleinen Kantenhonung bevorzugt. CNMM-Wendeplatten eignen sich hervorragend für Schruppanwendungen.

CNMM-Einsatzwerkzeughalter

MCLNR/L

CNMM-Einsatz Einleitung

1. Abmessungen
- Die Form: Rhombisch (Diamant) mit einem eingeschlossenen Winkel von 80 Grad.
- Freiraum-Winkel: Negativ (normalerweise im Bereich von -5 bis -7 Grad).
- Verträglichkeit: Mittel ('M') ist typisch, aber für spezielle Anforderungen können auch andere Toleranzen gelten.
- Eingeschriebener Kreis (IC): Bestimmt die Gesamtgröße des Einsatzes (üblich: 12,7 mm, 16 mm).
- Die Dicke: Beeinflusst die Festigkeit und die Anzahl der Schneiden (üblich: 4,76 mm, 6,35 mm).
- Eckradius: Beeinträchtigt die Festigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit (üblich: 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm).
2. Chipbreaker-Geometrien
- Äußerst wichtig: Spanbrecher formen, wie sich Späne bilden und brechen, und sorgen so für einen effizienten Spanfluss, Werkzeugschutz und Werkstückoberfläche.
- Herstellerspezifisch: Die Chipbreaker-Bezeichnungen sind im CNMM-Code (MM") codiert. Einzelheiten sind den Herstellerkatalogen zu entnehmen.
- Passend zur Operation: Bedenken Sie:
  - Material des Werkstücks
  - Schnitttiefe (leicht vs. schwer)
  - Gewünschte Ausführung
3. Bohrung Konfiguration
- Zentrales Loch: Zum sicheren Spannen auf Werkzeughaltern.
- Ohne Löcher: Setzen Sie auf alternative Spannmechanismen.
- Kompatibilität der Werkzeughalter: Es ist wichtig, die Bohrungskonfiguration der Wendeplatte an den Werkzeughalter anzupassen.
4. Beschichtung und Substrat
- Beschichtung: Zu den gängigen Typen gehören TiN, TiAlN, CVD und PVD. Jede bietet unterschiedliche Verschleißfestigkeit, thermische Eigenschaften und Eignung für verschiedene Materialien.
- Substrat: Das Karbidgrundmaterial, auf das die Beschichtung aufgetragen wird. Die Zusammensetzungen variieren und bieten einen Kompromiss zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
- Anwendungsspezifisch: Die richtige Sorte ist entscheidend für eine optimale Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs.

CNMM-Einsatz Abmessungen (ISO)

ISO-Bezeichnung	Beschrifteter Kreis (IC)	Dicke	Eckradius
CNMM 120404	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	0,4 mm (0,016")
CNMM 120408	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	0,8 mm (0,031")
CNMM 120412	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	1,2 mm (0,047")
CNMM 160608	16mm (0.63")	6,35 mm (0,25")	0,8 mm (0,031")

Beispiel: CNMM 120408

Rhombische Form (Diamant) mit einem eingeschlossenen Winkel von 80 Grad
Negativer Freiwinkel
Herstellerspezifische Angaben unter der Bezeichnung "MM".
12 mm Durchmesser des eingeschriebenen Kreises (ca. 0,47″ in Zoll)
4 mm dick (ca. 0,157″ in Zoll)
0,8mm Nasenradius (ca. 0,031″ in Zoll)

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