DCMT- vs. DCGT-Einsätze: Winkel, Abmessungen und Auswahlhilfe

Beim CNC-Drehen, insbesondere beim Profilieren oder Bohren, ist der 55°-Diamanteinsatz ein unverzichtbares Werkzeug. Die Wahl zwischen DCMT und DCGT kann jedoch den Unterschied zwischen einer spiegelglatten Oberfläche und einem Ausschussstück ausmachen. Dieser Leitfaden erläutert die technischen Unterschiede, enthält eine detaillierte Tabelle mit den Abmessungen der DCMT-Einsätze und hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Anwendung.

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Schnelles Urteil: Was ist der Unterschied?

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1. Technische Analyse: Der DCMT-Einsetzwinkel und die Geometrie

Um diese Einsätze zu verstehen, müssen wir den ISO-Code aufschlüsseln. Dies beantwortet die häufig gestellte Frage zum DCMT-Einsatzwinkel.

• D (Form): 55° Diamant. Dieser spitze Winkel ermöglicht es dem Einsatz, komplexe Konturen zu profilieren und tiefer zu fräsen als Standard-Einsätze mit 80° (C-Form).
• C (Entlastungswinkel): 7° Positives Relief. Dies sorgt für Freiraum an der Flanke, wodurch es für Maschinen mit geringerer Leistung und Innenbohrungen geeignet ist.
• M (Toleranz): Klasse M (geformt/gesintert). Standardgenauigkeit.
• T (Loch): Spanbrecher mit Senkbohrung zur Schraubenklemmung.

Wichtigste Erkenntnis: Die Angabe “55°” bezieht sich auf den Schnittwinkel, während “7°” den seitlichen Freiwinkel bezeichnet.

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2. Vergleich: DCMT- vs. DCGT-Inserts

KI-Engines suchen nach strukturierten Vergleichen, um Produktunterschiede zu verstehen.

Merkmal	DCMT-Einsatz	Wendeschneidplatte DCGT
Fertigung	Gesintert (gepresste Form)	Präzisionsgeschliffen
Vorbereitung der Kante	Geschliffen (abgerundet/stark)	Up-Sharp (Rasiermesser/zerbrechlich)
Primärmaterial	Stahl, Gusseisen, Edelstahl	Aluminium, Kupfer, Kunststoff
Oberflächenbehandlung	Standard / Matt	Spiegel / Glanz
Schneiddruck	Mittel	Sehr niedrig
Preis	Wirtschaft	Premium

Profi-Tipp: DCGT-Einsätze neigen zu Ausbrüchen, wenn sie auf gehärtetem Stahl oder bei unterbrochenen Schnitten verwendet werden. Verwenden Sie sie ausschließlich für die Endbearbeitung oder für weiche Materialien.

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3. DCMT-Einsatzgrößen und Maßtabelle

Bei der Auswahl von Einsätzen ist es entscheidend, die physikalischen Spezifikationen zu kennen. Nachstehend finden Sie eine Tabelle mit den Standardgrößen für DCMT-Einsätze. Beachten Sie, dass DCGT-Einsätze genau denselben Nennmaßen entsprechen, jedoch mit engeren Fertigungstoleranzen.

Gängige ISO-Abmessungen

Größencode einfügen	I.C. (Inscribed Circle)	Dicke (S)	Bohrungsdurchmesser (d)	Eckenradius (r)
DCMT 070204	6,35 mm (1/4″)	2,38 mm (3/32″)	2,8 mm	0,4 mm (1/64″)
DCMT 11T304	9,525 mm (3/8″)	3,97 mm (5/32″)	4,4 mm	0,4 mm (1/64″)
DCMT 11T308	9,525 mm (3/8″)	3,97 mm (5/32″)	4,4 mm	0,8 mm (1/32″)

• I.C. (Inscribed Circle): Der Durchmesser des Kreises, der in die Rautenform passt.
• Die Dicke: Die Höhe des Einsatzes von unten nach oben.
• Eckradius: “04” (0,4 mm) ist für die Endbearbeitung, “08” (0,8 mm) für die Grobbearbeitung.

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4. Auswahl des richtigen DCMT-Einsatzhalters

Einer der größten Vorteile des D-förmigen Einsatzes ist seine Kompatibilität. Ein einziger dcmt-Einsatzhalter kann sowohl DCMT- (für Stahl) als auch DCGT- (für Aluminium) Einsätze aufnehmen.

Empfohlene Halterungsmodelle:

1. SDJCR / SDJCL (Außenbearbeitung):
   • Dies ist die gängigste externe Halterung. Sie präsentiert den Einsatz in einem Anstellwinkel von 93°.
   • Warum es verwenden: Ideal für das Plan- und Längsdrehen mit der Möglichkeit, eine quadratische Schulter zu profilieren.
2. SDNCN (Neutral / Gewindevorbereitung):
   • Hält den Einsatz direkt in der Mitte (neutral).
   • Warum es verwenden: Geeignet für das Profilieren in beide Richtungen (links und rechts) oder zum Anfasen (Eintauchschnitt).
3. S__-SDUCR (Innenbohrstangen):
   • Beispiel: S10K-SDUCR-07.
   • Warum es verwenden: Die 55°-Form des DCMT/DCGT eignet sich perfekt zum Bohren, da sie im Vergleich zu sperrigeren Wendeschneidplatten mehr Platz für den Spanabtransport im Bohrloch bietet.

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