SNMG-Einsatz

SNMG-Einsatzwinkel: 90° Quadrat, 0° Negative Rake Einsatz mit beidseitigem Chipbreaker；

90°Vierkant-Hartmetalleinsatz für eine breite Palette von Materialien;

Brecher Anwendung: Erhältlich in einer Reihe von Radien für Schlichten, allgemeine Zwecke und Schruppdrehen;

Palette der SNMG-Einsatztypen: SNMG432/SNMG543/SNMG643;

Passend zum SNMG-Einsatz Werkzeughalter: DSBNR/L, PSBNR/L, PSDNN, PSKNR/L, PSSNR/L, MSBNR/L, MSRNR/L, MSKNR/L, MSDNN;

SNMG Insert kann durch die Kombination verschiedener Spanbrecher und -sorten mehrere Arbeitsgänge bewältigen;

Material: Wolframkarbid;

Eigenschaften

Doppelseitige Schneidkanten: SNMG-Wendeplatten bieten mehrere Schneidkanten auf beiden Seiten, was ihre Kosteneffizienz erhöht.

Spanbrecher: SNMG-Wendeschneidplatten werden oft mit verschiedenen Spanbrechergeometrien geliefert, um die Spankontrolle und die Oberflächengüte bei verschiedenen Werkstoffen und Bearbeitungsvorgängen zu verbessern.

Beschichtungen: Wendeschneidplatten werden häufig mit Materialien wie TiN, TiCN und Al2O3 beschichtet, um eine bessere Verschleißfestigkeit, Hitzetoleranz und optimale Leistung in verschiedenen Materialien zu gewährleisten.

Typische Anwendungen von SNMG-Einsätzen.

SNMG-Einsatz Bedeutung

S: Quadratische Form mit einem eingeschlossenen 90-Grad-Winkel. Diese Form verleiht der Schneide Stärke und Stabilität.

N: Negativer Spanwinkel. Dies bezieht sich auf den Winkel, in dem die Schneide auf das Werkstück trifft. Ein negativer Spanwinkel erzeugt eine stärkere Schneide, die sich für schwerere Schnitte und härtere Materialien eignet.

M: Mittlere Toleranzklasse. Dies ist ein allgemeiner Präzisionsbereich, der diese Wendeplatten für verschiedene Bearbeitungsanwendungen geeignet macht.

G: Geschliffene Oberfläche. Dies bedeutet, dass die Oberflächen der Wendeschneidplatte für Genauigkeit und Maßhaltigkeit geschliffen wurden.

SNMG-Wendeschneidplatten sind vielseitig einsetzbar und werden für verschiedene Drehanwendungen verwendet, darunter:

Schruppen: Durch ihre starke Schneide und den negativen Spanwinkel eignen sie sich für den schweren Materialabtrag.

Semi-Finishing: Sie können ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Oberflächengüte für Semi-Finishing-Operationen bieten.

Allzweck-Drehen: Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einer beliebten Wahl für die allgemeine Bearbeitung von verschiedenen Materialien.

Geeignete Materialien

SNMG-Einsätze werden häufig für die Bearbeitung verwendet:

Stahl

Rostfreier Stahl

Gusseisen

Einige Nichteisenmetalle (abhängig von der spezifischen Einsatzsorte)

SNMG-Einsatzwerkzeughalter

SNMG-Hartmetalleinsatz Abmessungen (ISO und INCH)

ISO-Bezeichnung	INCH-Bezeichnung	Beschrifteter Kreis (IC)	Dicke	Eckradius
SNMG 090304	SNMG 321	9,52 mm (0,375")	3,18 mm (0,125")	0,4 mm (0,016")
SNMG 090308	SNMG 322	9,52 mm (0,375")	3,18 mm (0,125")	0,8 mm (0,031")
SNMG 120404	SNMG 431	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	0,4 mm (0,016")
SNMG 120408	SNMG 431	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	0,8 mm (0,031")
SNMG 120412	SNMG 433	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	1,2 mm (0,047")
SNMG 190612	SNMG 643	19,05 mm (0,75")	6,35 mm (0,25")	1,2 mm (0,047")

SNMG-Einsätze gibt es in verschiedenen Größen, Eckenradien und anderen Spezifikationen. Zu den gängigsten Varianten gehören:

SNMG 1204 und SNMG 1906 gehören zu den am häufigsten verwendeten Größen.
12 oder 19: Zeigt einen beschrifteten Kreis (IC) von 12 mm oder 19 mm (ungefähr) an. Der IC bestimmt die Gesamtgröße des Einsatzes.
04, 06, 08, 12: Gibt die Dicke an (z. B. 0,157″ oder 4 mm für 04)
02, 04, 08: Gibt den Eckenradius an (z. B. 0,031″ oder 0,8 mm für 04). Größere Radien sorgen für eine stärkere Schnittkante, während kleinere Radien eine bessere Oberflächengüte bieten.

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