什么是螺纹旋风铣

内螺纹切削是使用螺纹旋风铣头在工件内部进行旋转切削。该方法适合内螺纹加工，可实现高效、精密的内螺纹加工。 螺纹旋风铣。

螺纹旋风铣 是一种用于在工件上切削螺纹的加工方法。它涉及在机器上安装刀具或螺纹旋风铣头，并通过旋转和径向移动来切削工件。

在螺纹旋风铣加工过程中，刀具或螺纹旋风铣头旋转并沿工件轴向移动，切削出螺纹槽。切削工具通常具有专门的刀片或切削刃，用于对螺纹进行成形和调整尺寸。

螺纹旋风铣可用于加工各种类型的螺纹，包括内螺纹和外螺纹。它广泛应用于制造业，生产螺栓、螺母、轴、管件等螺纹旋风附件。

优点 螺纹旋风铣

1. 与传统车削加工相比，加工效率大幅提高 – 最多10次或更多。

2. 对工件进行单程仿形，无需多次偏移或刀具退刀。

3. 无需对现有车床基础设施进行改造 – 螺旋角可调，安装方便。

4. 表面粗糙度可低至Ra0.8微米或更佳，加工公差提高2倍。

5. 使用具有高精度刀片和型腔定位的仿形刀片，简化且更快的编程，降低了操作员的技术技能要求。

 螺纹旋风铣和进给速度

据 NTK 称，主轴转速范围为 1 至 30 RPM，而旋风铣刀的运行速度为 1,000 至 4,000 RPM。进给速度将与螺纹上的导程相同。不同制造商的参数可能有所不同。

螺纹旋风铣与其他加工方法的区别

1. 与铣削相比：

• 旋风铣可以获得更好的表面光洁度和更高的精度。
• 旋风铣具有更高的切削速度和效率。铣削螺纹的效率较低。
• 旋风铣可以加工内螺纹，更适合大批量生产。

2. 与熔化相比：

• 熔化一次形成整条线，旋风逐渐形成。
• 熔化没有切屑，旋转产生切屑。
• 熔炼需要较大的设备投资，旋风设备相对简单。
• 对于无法车削的材料，可采用熔化法。

3. 与冲压相比：

• 冲压一次成型，旋风则需要多步。
• 冲压无法达到很高的精度。
• 冲压仅适用于韧性材料，旋风切削适用范围更广。

4. 与磨削相比：

• 磨削主要用于精加工，生产效率低。
• 旋风铣可以产生复杂的螺纹，难以磨削。
• 磨削不能加工内螺纹。

螺纹旋风铣加工过程

1.准备工作：

确定工件和所需的螺纹规格。

准备合适的螺纹旋风铣刀或螺纹旋风铣头。

安装和调整工具、工件固定装置和机器设置。

2.设置切割参数：

根据螺纹规格和工件材料确定合适的切削速度、进给量和切削深度。

考虑刀具几何形状和材料，以确保高效、高质量的螺纹切削。

3.固定工件：

使用适当的工件固定装置将工件固定在机器上，确保加工过程稳定。

4.开始旋转：

启动机器并将刀具或螺纹旋风铣头定位到工件上。

控制机器的动力和运动系统，使刀具能够通过旋转和径向移动来切削螺纹。

5.监控与调整：

在加工过程中监控切削力、温度和切削液供应。

根据监测结果进行必要的调整，以确保螺纹加工质量和稳定性。

6、竣工及检查：

完成螺纹旋风铣加工后停止机器。

使用螺纹测量工具检查加工螺纹，以验证其尺寸、螺距和质量合规性。

适用于螺纹旋风铣的材料

螺纹旋风铣头适用于多种类型的材料，包括但不限于：

1. 金属材料：螺纹旋风铣头适用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝、铜、不锈钢等。
2. 合金材料：包括高温合金、钛合金、镍合金等，可用螺纹旋风铣头进行加工。
3. 塑料及复合材料：螺纹旋风铣头还可用于加工塑料及复合材料，如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（尼龙）等。

需要注意的是，不同的材料可能具有不同的加工特性和切削要求。对于更硬、更难加工的材料，可能需要更坚固、更耐磨的螺纹旋风铣头。此外，材料的导热性、切削性能和切削速度等因素也会影响螺纹旋风铣的有效性和加工质量。因此，在选择螺纹旋风铣头时，需要考虑工件材料的特性和具体的加工要求。

应用 螺纹旋风铣

1. 机械加工行业

各种机械和零件都需要螺纹孔和轴，例如齿轮箱、阀门、液压和气动元件等。螺纹旋风铣广泛用于在这些机械零件上加工外螺纹和内螺纹。

2. 航天

飞机和航天器包含许多关键的螺纹紧固件和接头。涡轮发动机部件也依靠螺纹进行组装。螺纹旋风铣可实现航空航天所需的高精度螺纹。

3. 电机行业

汽车发动机、变速器、悬架使用大量螺纹紧固件。螺纹旋风铣为这些汽车螺纹提供了大规模生产能力。

4. 油和气

油田管材、钻杆、套管和其他设备均包含优质螺纹连接。螺纹旋风铣非常适合 API 和专有螺纹。

5. 医用器材

螺纹接口常见于植入物、假肢、手术器械和其他医疗设备中。螺纹旋风铣满足微小尺寸和细螺距的要求。

6. 仪器仪表

精密测量仪器和仪表通常带有用于调节的螺纹。螺纹旋风铣适用于微螺纹和丝杠。

7. 电力电子

电力传输和电子制造需要螺纹连接。螺纹旋风铣效率适合大批量生产。