擠壓碳化鎢條

擠壓製程

就像從牙膏管擠牙膏或製作義大利麵一樣。

1. 混音： 碳化鎢粉末和粘合劑（通常為鈷）與增塑劑或聚合物混合。這會使乾粉末變成粘稠的糊狀或粘土狀物質。
2. 擠出： 然後，這種漿料會在高壓下通過模具 - 一種具有精確形狀開口（在本例中為矩形）的硬化工具。這會形成一條長而連續的 「綠色」（未燒結）條紋。
3. 切割與燒結： 綠色長條被切割成所需的長度。接著經過加熱程序（燒結），除去塑化劑，並將碳化鎢和鈷顆粒融合在一起，形成密度極高、硬度極高的成品。

擠壓的主要優勢

與標準模壓相比，擠壓的主要優勢在於能夠製造長度一致的零件。

• 較長的長度： 擠出成型可生產更長的帶材，遠遠超過傳統壓制方式，因為傳統壓制方式受限於壓制模具的尺寸。 這是需要長、無縫磨損面或切削刃的應用的理想選擇。
• 均勻密度： 此製程可使整條鋼帶的密度和紋理結構均勻一致。
• 複雜形狀： 雖然這次詢問的是條狀材料，但擠壓製程也非常適合製造棒材、管材和其他難以成型的複雜客製化型材。

最終的材料特性，例如硬度和耐磨性，是由特定等級（碳化物/鈷比率）決定的，與其他方法製成的帶材相若。主要差異在於製程所提供的形狀與長度能力。