İplik Dönmesi Nedir

İç dişler, iş parçasının içinde rotasyonel kesim yapmak için bir diş wHIRLING kafası kullanılarak kesilir. Bu yöntem iç dişlerin işlenmesi için uygundur ve verimli ve hassas iç diş kesimi sağlar. iplik dönüyor.

İplik dönüyor bir iş parçası üzerindeki dişleri kesmek için kullanılan bir işleme yöntemidir. Bir takımın veya diş açma kafasının bir makineye monte edilmesini ve iş parçasının dönerek ve radyal olarak hareket ederek kesilmesini içerir.

Sırasında iplik eğirme işlemi, takım veya diş açma kafası dönerek iş parçası boyunca eksenel olarak hareket eder ve diş oluğunu keser. Kesme takımı genellikle dişleri şekillendirmek ve boyutlandırmak için özel bıçaklara veya kesme kenarlarına sahiptir.

Diş wHIRLING, iç ve dış dişler dahil olmak üzere çeşitli diş türlerini işlemek için kullanılabilir. İmalat endüstrilerinde cıvata, somun, mil, bağlantı parçaları vb. gibi diş wHIRLING ataşmanları üretmek için yaygın olarak kullanılır.

İplik döndürmenin avantajları

1. Geleneksel tornalamaya kıyasla çok daha yüksek işleme verimliliği - 10 kata kadar veya daha fazla.

2. Birden fazla ofsete veya takım geri çekmeye gerek kalmadan iş parçasının tek geçişte profillenmesi.

3. Mevcut torna altyapısında herhangi bir değişikliğe gerek yoktur - kolay kurulum için ayarlanabilir helis açısı.

4. İşleme toleranslarında 2 kat iyileşme ile birlikte Ra0,8 mikrona kadar düşük veya daha iyi yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.

5. Kesici uçların ve ceplerin yüksek hassasiyette yerleştirilmesine sahip profil kesici uçlarla basitleştirilmiş ve daha hızlı programlama, operatörlerin ihtiyaç duyduğu teknik becerileri azaltır.

 vİDA WHIRLING ve besleme hızı

NTK'ya göre, ana iş mili hızı 1 ila 30 RPM arasında değişirken, dönen kesici 1.000 ila 4.000 RPM arasında çalışacaktır. İlerleme hızı, diş üzerindeki kurşun ile aynı olacaktır. Parametreler bir üreticiden diğerine değişebilir.

Ovalama ve diğer işleme yöntemleri arasındaki farklar

1. Frezeleme ile karşılaştırıldığında:

• WHIRLING işlemi daha iyi bir yüzey kalitesi ve daha yüksek hassasiyet sağlayabilir.
• Whirling daha yüksek kesme hızına ve verimliliğe sahiptir. Diş frezeleme daha az verimlidir.
• Whirling iç dişler üretebilir ve seri üretim için daha uygundur.

2. Erime ile karşılaştırıldığında:

• Eritme tüm ipliği tek geçişte oluşturur, wHIRLING ise kademeli olarak oluşturur.
• Eritmede talaş yoktur, wHIRLING talaş üretir.
• Eritme daha büyük ekipman yatırımına ihtiyaç duyar, wHIRLING ekipmanı nispeten basittir.
• Eritme, döndürülemeyen malzemeler için kullanılabilir.

3. Damgalama ile karşılaştırıldığında:

• Damgalama tek bir vuruşta şekillenir, sema ise birden fazla adım gerektirir.
• Damgalama ile çok yüksek doğruluk elde edilemez.
• Damgalama sadece sünek malzemeler için geçerlidir, sema ise daha geniş bir uygulama alanına sahiptir.

4. Taşlama ile karşılaştırıldığında:

• Taşlama esas olarak finisaj içindir, üretim için verimsizdir.
• WHIRLING, taşlanması zor karmaşık dişler üretebilir.
• Taşlama iç dişleri yapamaz.

İplik wHIRLING işlemi

1.Hazırlık:

İş parçasını ve istenen diş özelliklerini tanımlayın.

Uygun vida dişi wHIRLING aletini veya vida dişi wHIRLING başlığını hazırlayın.

Aletleri, iş parçası tutma cihazlarını ve makine ayarlarını takın ve ayarlayın.

2. Kesme parametrelerini ayarlayın:

Diş özelliklerine ve iş parçası malzemesine göre uygun kesme hızını, ilerleme oranını ve kesme derinliğini belirleyin.

Verimli ve yüksek kaliteli diş kesimi sağlamak için takım geometrisini ve malzemesini göz önünde bulundurun.

3. İş parçasını sabitleyin:

İş parçasını makine üzerinde sabitlemek ve dengeli bir işleme süreci sağlamak için uygun iş parçası tutma cihazları kullanın.

4. Dönmeye başlayın:

Makineyi çalıştırın ve takımı veya vİDA WHIRLING kafasını iş parçasının üzerine yerleştirin.

Aletin dönerek ve radyal olarak hareket ederek dişleri kesmesini sağlamak için makinenin güç ve hareket sistemlerini kontrol edin.

5. İzleyin ve ayarlayın:

İşleme prosesi sırasında kesme kuvvetlerini, sıcaklığı ve kesme sıvısı beslemesini izleyin.

Diş işleme kalitesini ve stabilitesini sağlamak için izleme sonuçlarına göre gerekli ayarlamaları yapın.

6. Tamamlama ve denetim:

İplik wHIRLING işlemini tamamladıktan sonra makineyi durdurun.

Boyutlarını, hatvelerini ve kalite uygunluklarını doğrulamak için işlenmiş dişleri diş ölçüm araçlarını kullanarak inceleyin.

İplik döndürmeye uygun malzeme

İplik wHIRLING başlığı, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli malzeme türleri için uygundur:

1. Metal malzemeler: Diş açma kafası çelik, demir, alüminyum, bakır, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli metal malzemelerin işlenmesi için uygundur.
2. Alaşımlı malzemeler: Bu, diş wHIRLING kafasının işleme için kullanılabileceği yüksek sıcaklık alaşımlarını, titanyum alaşımlarını, nikel alaşımlarını vb. içerir.
3. Plastikler ve kompozit malzemeler: İplik wHIRLING kafası, polivinil klorür (PVC), polipropilen (PP), poliamid (naylon) vb. gibi plastik ve kompozit malzemelerin işlenmesinde de kullanılabilir.

Farklı malzemelerin farklı işleme özelliklerine ve kesme gereksinimlerine sahip olabileceğini unutmamak önemlidir. Daha sert ve işlenmesi daha zor malzemeler için daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir diş açma kafası gerekebilir. Ayrıca, malzemelerin termal iletkenliği, kesme performansı ve kesme hızları gibi faktörler de vida dişi döndürmenin etkinliğini ve işleme kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, bir diş açma kafası seçerken, iş parçası malzemesinin özelliklerini ve özel işleme gereksinimlerini göz önünde bulundurmak gerekir.

İplik wHIRLING uygulaması

1. Talaşlı imalat endüstrisi

Dişli kutuları, valfler, hidrolik ve pnömatik bileşenler vb. gibi çeşitli makine ve parçalar dişli delikler ve miller gerektirir. Bu mekanik parçalar üzerinde dış ve iç dişler üretmek için diş açma yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Havacılık ve Uzay

Uçak ve uzay araçları birçok kritik dişli bağlantı elemanı ve bağlantı içerir. Türbin motoru bileşenleri de montaj için dişlere ihtiyaç duyar. Diş wHIRLING, havacılıkta ihtiyaç duyulan yüksek hassasiyetli dişleri mümkün kılar.

3. Motor endüstrisi

Otomotiv motorları, şanzımanlar, süspansiyonlar büyük miktarda dişli bağlantı elemanı kullanır. İplik wHIRLING, bu otomotiv dişleri için seri üretim olanağı sağlar.

4. Petrol ve gaz

Petrol ülkesi boru ürünleri, sondaj boruları, muhafazalar ve diğer ekipmanlar birinci sınıf dişli bağlantılar içerir. Diş wHIRLING API ve tescilli dişler için idealdir.

5. Tıbbi ekipman

Dişli arayüzler implantlarda, protezlerde, cerrahi aletlerde ve diğer tıbbi cihazlarda yaygındır. Diş açma, küçük boyut ve ince hatve taleplerini karşılar.

6. Aletler ve aparatlar

Hassas ölçüm aletleri ve göstergeler genellikle ayarlama için dişler içerir. İplik wHIRLING, mikro dişler ve kılavuz vidalar kullanabilir.

7. Güç elektroniği

Elektrik güç iletiminde ve elektronik üretiminde dişli bağlantılar gereklidir. Diş wHIRLING verimliliği seri üretime uygundur.