ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı) boru ve tüplerin üretiminde, kritik öneme sahip ancak sıklıkla göz ardı edilen bir süreç vardır: Tüp Kazıma.
Metal şerit rulo haline getirilip boru şeklinde kaynaklandığında, yoğun ısı ve basınç nedeniyle dikiş yerinde fazla erimiş metal oluşur. Bu çıkıntı, kaynak boncuğu veya flaş olarak bilinir. Bu boncuk hassas bir şekilde çıkarılmazsa, ortaya çıkan boru hassas endüstriyel uygulamalar için gerekli standartları karşılayamaz.
Bu makale şu konuyu incelemektedir: Eşarp Aletleri, nasıl çalıştıkları ve üstün boru kalitesini sağlamak için doğru aleti nasıl seçeceğiniz.
A Eşarp Aracı Tüp değirmeninde kullanılan özel bir kesme aletidir. Temel işlevi, dikiş hala kızgın haldeyken (genellikle kaynak işleminden hemen sonra ve soğumadan önce) çıkıntılı kaynak dikişini tıraşlamak için planya gibi davranmaktır.
Amaç, borunun yüzeyini pürüzsüz hale getirmek ve ana metal ile aynı hizada olmasını sağlamaktır. Bu işlem iki özel uygulamaya ayrılır:
OD Kazıma: Kaynak dikişini Dış Çap.
Kimlik Eşarp: Kaynak dikişini İç Çap.
2. OD ve ID Scarfing: Proses Karşılaştırması
Amaç aynı olsa da, borunun dışını ve içini işlemek için gereken karmaşıklık ve ekipman önemli ölçüde farklılık gösterir.
OD Scarfing (Dış Çap)
Bu daha basit bir işlemdir. Takımlar harici olarak monte edilir, böylece operatör kesimi kolayca izleyebilir.
Yapı: Genellikle sert bir Takım Tutucu ve değiştirilebilir Karbür Uçtan oluşur.
Anahtar Faktör: Ek parça genellikle kesici kenarında belirli bir yarıçap (R) özelliğine sahiptir. Bu eğrilik, borunun dış çapıyla mükemmel bir şekilde eşleşmelidir.
Yarıçap çok büyükse: Ek parça sadece boncukun üst kısmını kesecek ve düz bir yüzey bırakacaktır.
Yarıçap çok küçükse: Ek parça ana metali oyarak duvarın incelmesi neden olur.
ID Scarfing (İç Çap)
Bu, kesme işleminin sınırlı bir alanda tüpün içinde gerçekleştiği için tüp üretiminin teknik açıdan en zorlu aşamasıdır.
Yapı: Çekme çubuğu (veya mandrel) sistemine dayanır. Bu uzun çubuk, kaynak noktasının öncesinde (kaynak noktasından önce) sabitlenir ve kaynak bölgesi boyunca borunun içinde konsol tarzında uzanır.
Kesim: Bir uzmanlık gerektiren halka şeklindeki alet, Kesme Halkası, çekme çubuğunun ucuna monte edilmiştir.
Çip Kaldırma: Çıkarılan iç boncuk, uzun, kıvrılmış bir metal şerit (“eşarp”) oluşturur. Hemen çıkarılmazsa, bu sıcak metal tüpü tıkayabilir veya aleti zarar verebilir.
3. Temel Bileşenler: Neden Tungsten Karbür?
Eşarp kesme, son derece zorlu bir kesme işlemidir. Aletler, yüksek ısı altında sürekli çalışmalı ve kaynakta bulunan sert noktaların aralıklı darbelere dayanmalıdır. Bu nedenle, malzeme seçimi başarının anahtarıdır.
Malzeme: Eşarp kesici uçların büyük çoğunluğu Tungsten Karbürden yapılmıştır. Bu malzeme olağanüstü bir “sıcak sertlik” (yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruma özelliği) sunar.
Kaplama Teknolojisi: Takım ömrünü daha da uzatmak için, birinci sınıf kesici uçlarda genellikle CVD veya PVD kaplamalar (TiN veya Al2O3 gibi) kullanılır. Bu kaplamalar yüzey sertliğini artırır ve termal bariyer görevi görerek kesici ucu termal şoktan korur.
Geometri: OD kazıma genellikle standart ISO uçları kullanır (örneğin SNMX, SOUB, SPUBve SNG) özel yarıçaplarla yapılırken, ID şerit kesme işlemi genellikle özel Ring aletleri gerektirir.
4. Sık Karşılaşılan Sorunların Giderilmesi
En iyi araçlara sahip olsanız bile, üretim sorunları ortaya çıkabilir. Aşağıda yaygın sorunlar ve çözümleri yer almaktadır:
Sorun
Olası Neden
Çözüm
Sallantı (Titreşim)
Çekme çubuğu çok uzun/ince (sertlik eksikliği); Ek parça mat.
Çekme çubuğunun sertliğini kontrol edin; Ek parçayı değiştirin; Sönümleme ekleyin.
Yontma
Yanlış karbür sınıfı seçildi (çok kırılgan); Kaynakta safsızlıklar var.
Daha sert bir karbür sınıfına geçin; Kaynak kalitesini kontrol edin.
Basamaklar / Düz Noktalar
Ek parçanın yarıçapı borunun dış çapıyla uyuşmuyor.
Tüpün dış çapını yeniden ölçün ve doğru yarıçaplı ek parçaya geçin.
Eksik Kaldırma (ID)
Kesme halkası yüksekliği çok düşük; Hidrolik/pnömatik basınç yetersiz.
Halka iç çap duvarına baskı uygulayacak şekilde çekme çubuğunun yüksekliğini ayarlayın.
5. Yüksek Kaliteli Kazıma Neden Önemlidir?
Bazı yapısal borular iç çap kazıma işleminden muaf olabilirken, bu işlem üst düzey uygulamalar için vazgeçilmezdir.
Akışkanlar Dinamiği: Petrol, gaz veya su taşıyan borularda, iç kaynak dikişi türbülans oluşturarak akış hızını kısıtlar ve pompalama enerji maliyetlerini artırır.
Son İşlem: Tüpün bükülmesi veya genişletilmesi gerekiyorsa, çıkıntılı iç çıtlak mandrel ile temas ederek tüpün sıkışmasına veya çatlamasına neden olur.
Korozyon ve Hijyen: Gıda işleme veya kimyasal boru hatlarında, pürüzlü kaynak dikişleri bakteriler için üreme alanı ve gerilme korozyonu için başlangıç noktasıdır. Pürüzsüz bir yüzey, boru hattının ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Başlık: Sol: Görünür çıkıntıya sahip işlenmemiş kaynak. Sağ: Boru profiliyle mükemmel bir şekilde aynı hizada olan kesik kaynak.
6. Satın Alma Rehberi: Doğru Kazıma Aletini Seçme
Ek parçalar veya tutucular tedarik ederken, aşağıdaki parametrelerin hazır olduğundan emin olun:
Boru Dış Çap Aralığı: OD uçları için gerekli yarıçapı (R) belirler.
Tüp Çapı Boyutu: Çekme çubuğu sisteminin maksimum çapını ve mukavemetini belirler.
Malzeme Türü: Paslanmaz çelik kaynakları karbon çeliğinden daha sert ve “yapışkandır”, bu nedenle özel talaş kırıcılar ve kaplamalar gerektirir.
Hat Hızı: Yüksek hızlı değirmenler, arıza süresini azaltmak için aşınmaya karşı üstün dirençli kaplamalara sahip kesici uçlara ihtiyaç duyar.
Sonuç
The Eşarp Aracı küçük bir sarf malzemesi gibi görünebilir, ancak boru kalitesinin “bekçisi”dir. Yüksek kaliteli Karbür Uçların seçilmesinden Çekme Çubuğu sisteminin hassas bir şekilde kalibre edilmesine kadar, her ayrıntı nihai ürünün pazarlanabilirliğini etkiler. Mükemmelliği hedefleyen boru üreticileri için, yüksek performanslı bir kazıma sistemine yatırım yapmak çok önemlidir.
