Turkish 
English 
Spanish 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese Kaba freze
Roughing end mills are primarily used for the initial stages of machining, focusing on rapid material removal to bring the workpiece closer to its final shape. Their applications span across various industries and manufacturing processes.
Roughing end mill Application
Common Applications:
- Mold and Die Making: Creating initial cavities and forms.
- Automotive Industry: Machining engine blocks, transmission parts, and other components.
- Aerospace: Processing large metal parts for aircraft and spacecraft.
- General Machining: Removing excess material from workpieces before finishing operations.
Specific Machining Operations:
- Hogging: Removing large amounts of material quickly.
- Yerleştirme: Creating slots or grooves in the workpiece.
- Pocketing: Milling out pockets or cavities.
- Contouring: Roughing out the basic shape of a part.
Roughing end mill Features
Tooth Geometry
- Aggressive tooth design: Features larger, more widely spaced teeth compared to finishing end mills.
- Wavy or serrated tooth profile: Breaks up chips effectively, reducing cutting forces and preventing chip build-up.
Flute Design
- Deeper flutes: Accommodate larger chip loads and improve chip evacuation.
- Spiral flute design: Enhances chip removal and reduces cutting forces.
Malzeme ve Kaplama
- Tougher materials: Made from high-speed steel (HSS) or carbide to withstand heavy cutting conditions.
- Protective coatings: Often applied to improve wear resistance, heat resistance, and tool life.
Overall Design
- Larger diameter: Allows for higher material removal rates.
- Shorter flute length: Provides greater rigidity and reduces vibration.
ULTRA MICRO GRAIN CARBIDE& NANO GRAIN CARBIDE
Premium grade carbide substrate materialsachieving exceptional wear resistance making it possible for high precision machining.
SPECIALIZED DESIGN OFCORNER GASH
- Unique flute design and superior cornerprotection enhance both tool life andprotection against catastrophic failurein high feed applications.
- Polished flutes for excellent chip flow.
APPLICATION
Suitable for processing non-ferrousmetals with softer hardness such asaluminum alloy, copper alloy, zincalloy, magnesium alloy, etc.
Competitor (Total Cutting Length: 180m)
ONMY End Mills (Total Cutting Length: 300m)
Roughing end mill catalogue
ONMY TOOLINGS Farkı
Tek ağızlı parmak frezemizi farklı kılan nedir? Benzersiz kombinasyonumuz:
Gelişmiş Karbür Formülasyonları
Güç ve aşınma direnci için optimize edilmiş tescilli mikro taneli karbür karışımları kullanıyoruz.
Yenilikçi Geometriler
Patentli oluk tasarımlarımız talaş tahliyesini en üst düzeye çıkarır ve kesme kuvvetlerini en aza indirir.
Son Teknoloji Kaplamalar
Isı direncini artıran ve sürtünmeyi azaltan nano katmanlı PVD kaplamalar uyguluyoruz.
Hassas Taşlama
Çok eksenli CNC taşlama makinelerimiz ±0,0005 inç kadar sıkı toleranslara ulaşır.
Fabrika Sertifikasyonu
Bu sertifikalar sadece süslü rozetler değildir - ürettiğimiz her alette tutarlı, en üst düzey kalitenin garantisidir. Kalite kontrol sürecimiz, her aletin titiz standartlarımızı karşıladığından emin olmak için kritik boyutların 100% incelemesini ve gelişmiş aşınma direnci testini içerir.
Mükemmellik Yolculuğumuz
Hikayemiz küçük bir atölyede büyük bir hayalle başladı: dünyanın en iyi bull nose parmak frezelerini yaratmak. Bugün, en son CNC taşlama teknolojisi ve gelişmiş kaplama sistemleriyle donatılmış son teknoloji ürünü 50.000 metrekarelik bir tesis işletiyoruz. Ancak gerçek gücümüz, ürettiğimiz her alete uzmanlıklarını katan tutkulu mühendisler ve yetenekli ustalardan oluşan ekibimizde yatıyor.
Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış özel parmak frezelere sahip olmak varken neden hazır çözümlerle yetinesiniz ki? Şirket içi araştırma ve geliştirme ekibimiz sürekli olarak işleme teknolojisinde mümkün olanın sınırlarını zorluyor. Malzeme bilimi ve kesici takım tasarımının ön saflarında yer almak için önde gelen üniversiteler ve endüstri ortaklarıyla işbirliği yapıyoruz.
Sadece bizim sözümüze güvenmeyin. İşte memnun müşterilerimizin söyledikleri:
Mutlu Müşterim!
Özel Teklifinizi Şimdi Alın!
Not: Toplu indirimler sunduğumuzu söylemiş miydik? Ne kadar çok sipariş verirseniz, o kadar çok tasarruf edersiniz!
- Rakipsiz Fabrika Doğrudan Fiyatlandırması: Aracıyı devre dışı bırakın ve perakende fiyatlarına kıyasla 40%'ye kadar tasarruf edin. Verimli üretim sürecimiz, üstün kaliteyi rekabetçi fiyatlarla sunmamızı sağlar.
- Yıldırım Hızında Teslimat: Kolaylaştırılmış üretim sürecimizle, sektör lideri geri dönüş süreleri sunuyoruz. Özel parmak frezelerinizi 7 gün gibi kısa bir sürede teslim alın! Anında sevkiyat için geniş bir standart boyut envanterine sahibiz.
- Kişiselleştirilmiş Hizmet: Uzman mühendislerden oluşan ekibimiz, benzersiz işleme zorluklarınız için mükemmel çözümü bulmanıza yardımcı olmaya hazırdır. Özel ihtiyaçlarınızı analiz etmek ve ideal takım özelliklerini önermek için ücretsiz danışmanlık hizmeti sunuyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
A roughing end mill is primarily used to rapidly remove large amounts of material from a workpiece. It’s designed for efficiency in the initial stages of machining, where the goal is to shape the workpiece into a rough approximation of the final product.
Yes, roughing end mills can be used for high-speed machining (HSM), but with some considerations.
While traditionally designed for heavy material removal at lower speeds, advancements in tooling technology have produced roughing end mills specifically optimized for HSM. These tools feature:
- Optimized tooth geometry: Designed to handle higher cutting speeds and produce smaller chips.
- Improved chip evacuation: Efficiently removing chips at high feed rates.
- Advanced coatings: Enhancing tool life and performance under HSM conditions.
However, it’s crucial to select the right roughing end mill for your specific HSM application. Factors such as material, machine capabilities, and desired surface finish will influence the choice of tool.
A roughing end mill is a cutting tool designed to rapidly remove large amounts of material from a workpiece. It’s specifically engineered for efficiency in the initial stages of machining, where the goal is to shape the workpiece into a rough approximation of the final product.
Key characteristics of a roughing end mill:
- Aggressive tooth geometry: Designed to break up chips effectively and reduce cutting forces.
- Larger chip loads: Capable of handling heavier cutting loads compared to finishing end mills.
- Rougher surface finish: Produces a less refined surface compared to finishing end mills.
Kaba Freze
- Purpose: Rapidly removes large amounts of material from a workpiece.
- Design: Aggressive tooth geometry, larger chip loads, faster feed rates.
- Result: Rough surface finish.
Finishing End Mill
- Purpose: Achieves a smooth surface finish on the workpiece.
- Design: Smaller, sharper teeth, lower chip loads, slower feed rates.
- Result: Smooth surface finish.
In essence:
- Roughing end mills are used to bring the workpiece close to its final dimensions.
- Finishing end mills are used to achieve the desired surface quality and tolerances.
Benefits of Using Roughing End Mills:
- Time savings: Rapid material removal reduces machining time.
- Alet ömrü: Less wear on the cutting tool compared to using a finishing end mill for roughing.
- Cost-effective: Optimized material removal costs.
- Improved process reliability: Consistent results due to specialized tool design.
While there is an initial investment in purchasing roughing end mills, the long-term benefits often outweigh the cost. By using the right tool for the job, you can improve overall machining efficiency and reduce production costs.
