Как выбрать вставки для вихревой резки резьбы при обработке костных винтов

Выбор резьбовой вставки для винта для фиксации кости — это не просто вопрос соответствия шага резьбы.

Оглавление

Окончательный профиль резьбы определяется несколькими взаимосвязанными факторами, в том числе большим и малым диаметрами, углами боковых граней, радиусами вершины и корня, направлением резьбы, углом наклона резьбы, диаметром резака, положением пластины и конфигурацией вихревой головки.

Это особенно важно при обработке костных винтов из титановых сплавов. Резьба костных винтов зачастую более глубокая и асимметричная, чем резьба обычных машинных винтов. Она также может иметь специфические для конкретного заказчика формы гребней, переходы у основания или саморежущие свойства.

Поэтому правильный выбор вставки должен основываться на полном чертеже костного винта, а не только на значении шага резьбы или базовом обозначении резьбы.

В данном руководстве описаны наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе вставки для закручивания резьбы для обработки титановых костных винтов.

Почему для обработки костных винтов используется вихревая обработка резьбы?

Винтовое вальцевание широко применяется для изготовления длинных, тонких винтов с глубоким или специальным профилем резьбы.

В ходе обработки вихревой резец вращается с высокой скоростью вокруг заготовки. Заготовка вращается относительно медленно, при этом подача станка синхронизирована с требуемым шагом резьбы. Головка вихревого резака, как правило, наклонена в соответствии с углом наклона резьбы.

Данная конфигурация позволяет изготавливать резьбу сложного профиля за один проход и способна снизить режущую нагрузку, действующую на длинную заготовку. В продаже имеются специализированные системы инструментов, предназначенные для производства костных винтов, позвоночных винтов, стоматологических имплантатов и других длинных медицинских деталей.

Однако преимущества вихревой резки в значительной степени зависят от профиля пластины и конфигурации корпуса резака. Неправильно подобранная пластина может привести к:

Неправильная геометрия боковых поверхностей
Диаметр резьбы, превышающий или не достигающий номинального значения
Чрезмерное образование заусенцев
Плохая четкость гребня или корня
Следы от трения или грани
Преждевременное отколывание вставки
Неравномерная обработка поверхности
Короткий и непредсказуемый срок службы инструмента

По этой причине выбор вставки следует начинать с готового костного винта, а не с каталога вставок.

1. Начните с полного чертежа костного винта

Полный чертеж винта является наиболее важным документом для выбора или проектирования вставки для нарезки резьбы костного винта.

Как минимум, на чертеже должны быть указаны:

Основной диаметр
Малый диаметр
Тональность
Вести
Количество начальных нитей
Правосторонняя или левосторонняя резьба
Длина нити
Углы наклона
Размеры гребня
Размеры корня
Радиусы гребня и корня
Допуски на размеры
Требования к качеству поверхности
Требования к контролю за образованием заусенцев

В соответствующих случаях производитель должен также указать стандарт, по которому изготовлен костный винт, или собственное обозначение резьбы, принятое заказчиком.

Стандарт ASTM F543 устанавливает требования к металлическим медицинским костным винтам и определяет типы винтов HA, HB, HC и HD. В винтах типов HA и HB используется асимметричная форма резьбы, а в винтах типов HC и HD — симметричная. Стандарт ISO 5835 устанавливает размеры и допуски для металлических костных винтов с асимметричной резьбой и различает конструкции с неглубокой и глубокой резьбой.

Нестандартный винт не следует автоматически относить к профилю ISO или ASTM только потому, что он внешне напоминает стандартный костный винт. Необходимо проверить все размеры.

2. Почему одного шага резьбы недостаточно

Два костных винта могут иметь одинаковый шаг, но при этом для них могут потребоваться совершенно разные вихревые вставки.

Два примера чертежей, приведенные ниже, наглядно иллюстрируют это.

Пример профиля А

На первом чертеже изображена правая резьба со следующими основными размерами:

Параметр	Пример А
Шаг резьбы	1,75 мм
Основной диаметр	Примерно Ø4,5 мм
Малый диаметр	Примерно Ø3,0 мм
Главный угол наклона	35°
Угол противоположного фланга	3°
Выбранные радиусы профиля	R0,3 и R1
Тип резьбы	Асимметричный, правый

Пример профиля B

На втором чертеже также указана правая резьба с шагом 1,75 мм, однако остальные геометрические параметры у нее существенно отличаются:

Параметр	Пример B
Шаг резьбы	1,75 мм
Основной диаметр	Примерно Ø4,0 мм
Малый диаметр	Примерно Ø1,9 мм
Главный угол наклона	25°
Угол противоположного фланга	5°
Выбранные радиусы профиля	R0.1, R0.3 и R0.8
Тип резьбы	Асимметричный, правый

Хотя у обоих винтов номинальный шаг резьбы составляет 1,75 мм, глубина резьбы, углы боковых граней, форма гребней и радиусы перехода у них различаются.

Приблизительную радиальную глубину резьбы можно сравнить с помощью:

Глубина радиальной резьбы = (большой диаметр − малый диаметр) ÷ 2

Пример А:

(4,5 − 3,0) ÷ 2 = примерно 0,75 мм

Пример B:

(4,0 − 1,9) ÷ 2 = примерно 1,05 мм

Таким образом, в примере B требуется значительно более глубокий профиль реза, несмотря на то что шаг одинаков.

Эти две вставки не являются взаимозаменяемыми.

Сравнение двух профилей P1.75

Коэффициент отбора	Пример А	Пример B	Влияние на конструкцию вставки
Тональность	1,75 мм	1,75 мм	Одинаковое осевое расстояние между зубьями
Основной диаметр	Ø4,5 мм	Ø4,0 мм	Изменяет готовую внешнюю оболочку
Малый диаметр	Ø3,0 мм	Ø 1,9 мм	Обеспечивает различную глубину реза
Глубина радиальной резьбы	Приблизительно 0,75 мм	Приблизительно 1,05 мм	Изменение режущей нагрузки и высоты профиля
Угол главного фланга	35°	25°	Требуется боковая поверхность вставки другого типа
Противоположный угол	3°	5°	Изменения асимметрии и компенсация профиля
Радиусы	R0,3/R1	R0,1/R0,3/R0,8	Требуются различные переходы заземления
Сменная вставка	Нет	Нет	Требуются отдельные проекты профилей

Это сравнение иллюстрирует одно из важнейших правил при работе с инструментами для костных винтов:

Ни в коем случае не следует выбирать вставку для резьбонарезания полнопрофильного костного винта, ориентируясь исключительно на шаг резьбы.

3. Разграничить профиль готового винта и профиль вставки

Распространено мнение, что режущая кромка вставки должна быть точной двумерной копией профиля готового костного винта.

Это не всегда верно.

При вихревой резьбе вставка движется вокруг заготовки, при этом резец расположен под углом к оси заготовки. На фактическую зону резания влияют следующие факторы:

Угол наклона резьбы
Диаметр вращающегося кольца
Вставить точку реза
Эксцентриситет режущего инструмента
Диаметр заготовки
Угол наклона режущего инструмента
Кинематика машины
Количество и расположение вставок

Следовательно, для получения заданного профиля на винте может потребоваться геометрическая компенсация профиля вставки.

Производители специализированного инструмента объясняют это необходимостью компенсации искажения профиля, возникающего в процессе вихревой обработки. Данный вопрос приобретает особую важность при обработке многозаходных резьб, крупных углы спирали, острые гребни и жесткие допуски по профилю.

Поэтому в качестве расчетного ориентира следует использовать чертеж готового винта, а окончательный профиль вставки необходимо рассчитать с учетом полной конфигурации вихревой резки.

4. Уточните марку титанового сплава

В примерах, приведенных в данной статье, материал заготовки обозначается лишь как титановый сплав.

Этого достаточно для первоначального обсуждения, но недостаточно для окончательного утверждения режущего инструмента.

“Термин ”титановый сплав» может относиться к материалам с различными:

Химический состав
Уровни силы
Значения твердости
Условия термообработки
Характеристики обработки
Склонность к адгезии
Тепловые характеристики

Перед окончательным выбором вставки заказчик должен предоставить точное обозначение материала, технические характеристики и состояние прутка.

Поставщик вставок должен запросить следующую информацию:

Точная марка титана
Применимые стандарты ASTM, ISO или стандарты заказчика, касающиеся материалов
Твердость материала
Диаметр прутка
Отжиглое или термообработанное состояние
Состояние после холодной или горячей обработки
Состояние поверхности прутка

В отсутствие этой информации данные по резанию и расчетный срок службы инструмента следует рассматривать как предварительные.

5. Выберите геометрию, подходящую для титанового сплава

При обработке титановых костных винтов, как правило, предпочтительна геометрия режущей вставки, которая ограничивает режущие усилия и контролирует адгезию на режущей кромке.

К важным аспектам проектирования относятся:

Непревзойденная четкость

Острая режущая кромка позволяет снизить режущие усилия и улучшить четкость очертаний гребня и боковых граней резьбы.

Однако кромка не должна быть настолько хрупкой, чтобы подвергаться микроотколам. Правильная подготовка кромки зависит от режущей нагрузки, карбидной основы, биения резака и стабильности всего технологического процесса.

Геометрия граблей

Поверхность передней кромки должна способствовать отводу стружки из зоны резания. Подходящая положительная геометрия передней кромки или геометрия, специально разработанная для конкретного применения, может помочь снизить сопротивление резанию.

Геометрия зазора

Для предотвращения трения между боковой поверхностью вставки и заготовкой необходимо обеспечить достаточный зазор. Зазор следует рассчитывать с учетом угла наклона спирали и угла наклона режущей кромки.

Переходы гребня и основания

Малые радиусы, такие как R0,1 или R0,3, требуют точного шлифования пластин и аккуратной подготовки режущих кромок. Более крупные плавные радиусы, такие как R0,8 или R1, влияют как на зону резания, так и на объем снимаемого материала.

Площадь микросхемы

Более глубокий профиль резьбы обеспечивает удаление большего количества материала. Плитка и корпус резака должны обеспечивать достаточное пространство для стружки, чтобы предотвратить повторную резку или скопление стружки.

В коммерческих системах для вихревой резки также уделяется особое внимание остроте режущих кромок и пластинам с PVD-покрытием, предназначенным для обработки сложных профилей костных винтов.

6. Оценка покрытия TiAlSiN как составной части комплексной системы режущих пластин

В этих примерах во вставках используется Покрытие TiAlSiN.

TiAlSiN — это твердое покрытие, наносимое методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) на режущие инструменты для обработки материалов с высокой степенью сложности. В ходе исследований были изучены мелкодисперсная структура покрытия, его твердость, износостойкость и эксплуатационные характеристики при обработке труднообрабатываемых материалов, в том числе титановых сплавов.

Однако само по себе название покрытия не определяет эксплуатационные характеристики вставки.

Конечный результат также зависит от:

Твердосплавная подложка
Размер зерен
Содержание кобальта
Состав покрытия
Толщина покрытия
Метод осаждения
Адгезия покрытия
Подготовка кромок перед нанесением покрытия
Обработка кромок после нанесения покрытия
Скорость резки
Подача охлаждающей жидкости
Биение режущего инструмента

При производстве прецизионных костных винтов также необходимо контролировать толщину покрытия, поскольку избыточное или неравномерное нанесение покрытия на участках с малым радиусом может повлиять на окончательную геометрию режущей кромки.

Поэтому TiAlSiN следует рассматривать как один из компонентов системы инструментов, а не как универсальное решение для всех титановых сплавов.

Подходящее техническое описание для данного применения:

Покрытие TiAlSiN выбирается для обеспечения износостойкости и стабильности режущей кромки при обработке титановых сплавов. Конечные эксплуатационные характеристики необходимо проверить в сочетании с карбидной подложкой, геометрией режущей кромки, схемой подачи охлаждающей жидкости и конкретной маркой титана.

7. Проверьте совместимость вставки и корпуса резака

Недостаточно лишь правильно отшлифованного профиля резьбы. Вставка также должна соответствовать корпусу вихревой фрезы.

На предоставленных чертежах корпуса резака показана круговая расстановка шести пластин. На них указаны гнезда для пластин, зажимные винты, ориентировочные элементы, диаметры резака, осевые размеры и требования к биению. На одном из чертежей указан диаметр корпуса примерно Ø45 мм, а также шесть сменных пластин, расположенных по внутреннему режущему кругу.

Перед изготовлением или поставкой сменных вставок необходимо подтвердить следующие моменты:

Чертеж корпуса резака
Количество карманов для вкладышей
Введите размеры сиденья
Толщина вставки
Размеры вписанного круга или общие размеры вставки
Размеры центрального отверстия
Технические характеристики зажимного винта
Ориентирующие поверхности
Ориентация вставки
Угол кармана
Диаметр круга резания
Ширина корпуса резака
Максимально допустимое биение
Монтажные размеры со стороны станка

Даже если две вставки имеют схожий треугольный вид, различия в установочной поверхности, расположении отверстий, толщине или высоте режущей кромки могут сделать их несовместимыми.

Почему биение имеет значение

В фрезе с шестью вставками каждая режущая кромка должна равномерно участвовать в процессе резания.

Если одна пластина расположена дальше внутрь по сравнению с остальными, она может выполнять резку в незначительной степени или не выполнять её вовсе. Если одна пластина выступает дальше наружу, на неё может приходиться чрезмерная доля нагрузки.

Возможные результаты включают:

Неравномерный износ вставок
Скол на одной режущей кромке
Периодические следы на поверхности
Неодинаковый диаметр резьбы
Сокращение срока службы инструмента
Усиление вибрации

Таким образом, чистота седла вставки, состояние винтов и контролируемая сила затяжки являются составными частями эксплуатационных характеристик вставки.

8. Уточните направление нарезки резьбы и угол наклона спирали

Оба винта в примере имеют правую резьбу.

Ручная обработка резьбы влияет на:

Вращение резака
Вращение заготовки
Направление подачи
Ориентация вставки
Передовая позиция
Установка с вращающейся головкой

При настройке резака также необходимо учитывать угол наклона резьбы.

При резьбонарезке на верстате с вихревым резаком режущая головка наклоняется под заданным углом наклона спирали, при этом резец вращается с высокой скоростью, а пруток — с меньшей скоростью.

Угол наклона резьбы определяется не только шагом. На него влияют также шаг резьбы и эффективный диаметр резьбы. При изменении диаметра резьбы может измениться и требуемая настройка вращающегося кольца.

Для нити с одним началом:

Свинец = шаг

Для потока с несколькими запусками:

Шаг = шаг × количество витков

Именно поэтому заказчику следует указывать как шаг резьбы, так и количество витков, а не описывать резьбу только как “P1,75”.”

9. Учтите количество вставок

В данном примере режущий инструмент использует шесть пластин.

Необходимое количество вставок зависит от:

Диаметр режущего инструмента
Доступное пространство в кармане
Требуемая производительность
Подача на зуб
Мощность машины
Устойчивость заготовки
Глубина резьбы
Объем чипов
Мишень для обработки поверхности
Стоимость вставки
Жесткость корпуса резака

Большее количество вставок не всегда гарантирует лучший результат.

Увеличение количества режущих кромок может повысить потенциальную производительность, но при этом уменьшает доступное пространство для стружки и делает еще более важными точность кармана и биение пластины.

В случае относительно глубокой титановой резьбы отвод стружки и равномерная нагрузка на зубья могут оказаться более важными, чем простое увеличение количества пластин до максимального числа.

10. Оценить подачу охлаждающей жидкости и удаление стружки

При вихревой резьбе из титановых сплавов требуется тщательный контроль температуры и стружки.

Охлаждающая жидкость должна попадать на активные режущие кромки, а не просто обливаться по внешней поверхности корпуса резака. Кроме того, этот процесс должен предотвращать застревание стружки между соседними пластинами.

Для резьбонарезки методом вихревой обработки были разработаны системы внутренней смазки, обеспечивающие подачу смазочной жидкости непосредственно к режущим кромкам. Производители инструментов связывают этот подход со снижением заклинивания стружки, улучшением качества поверхности и увеличением срока службы инструмента.

При выборе инструмента необходимо ответить на следующие вопросы:

Охлаждающая жидкость подается снаружи или изнутри?
Охлаждающая жидкость поступает ко всем вставкам?
Охлаждающая жидкость проходит через фильтр?
Стабильно ли давление охлаждающей жидкости?
Достаточно ли места для того, чтобы стружка могла выходить из резака?
Чипы подвергаются повторной обработке?
На рабочей поверхности граблей скапливается материал?
Имеет ли корпус резака каналы для подачи охлаждающей жидкости?
Совместима ли охлаждающая жидкость с утвержденным технологическим процессом производства медицинской продукции?

Тип охлаждающей жидкости и параметры резания следует подтверждать в ходе производственных испытаний, а не копировать с другого станка, не имеющего к данному делу отношения.

11. Определить требуемое качество винтов

Заказчик и поставщик вставок должны согласовать критерии контроля до проведения пробной резки.

Контроль профиля резьбы

План проверки может включать:

Основной диаметр
Малый диаметр
Тон или высота звука
Глубина резьбы
Углы наклона
Ширина гребня
Радиус гребня
Радиус корня
Отклонение профиля резьбы
Точность свинца
Длина нити

Контроль поверхности

Производитель также может оценить:

Шероховатость поверхности
Высота заусенца
Разрыв
Размазывание
Следы от вибрации
Аспекты
Следы от наслоения на кромке
Царапины, образовавшиеся из-за застрявших стружек

Контроль качества продукции

Эффективность инструментария следует оценивать с помощью:

Количество деталей на одну режущую кромку
Равномерность износа
Частота сколов
Время цикла
Время вставки-изменения
Время наладки первой детали
Процент брака
Повторяемость результатов от партии к партии
Стоимость инструмента на одну принятую деталь

Стандарт ASTM F543 также содержит требования к габаритам и несколько методов механических испытаний металлических медицинских костных винтов. Валидация режущего инструмента — лишь одна из составляющих полного процесса производства и проверки медицинских изделий.

Производитель вставок не должен заявлять, что использование конкретной вставки или покрытия автоматически обеспечивает соответствие готового винта медицинскому стандарту.

12. Стандартная или изготовленная на заказ вставка для резьбонарезки методом вихревой обработки?

Стандартная вставка может подойти в следующих случаях:

В костном винте используется строго определённый стандартный профиль
Размеры входят в диапазон стандартного инструмента
Корпус резака совместим
Требуемые допуски можно обеспечить без специальной компенсации
Производственные испытания подтверждают приемлемые результаты

Индивидуальная вставка обычно требуется в следующих случаях:

В винте используется запатентованный профиль
Углы наклона отличаются от стандартных профилей
Указаны специальные радиусы гребня или корня
Веревка необычайно длинная
Винт имеет несколько витков
Резьба должна быть обработана в непосредственной близости от головки
Корпус резака имеет гнездо для пластины, изготовленное по индивидуальному заказу клиента
Необходима компенсация искажений профиля
Существующую специальную вставку необходимо заменить

Два профиля P1.75, рассматриваемые в данной статье, следует рассматривать как отдельные нестандартные конструкции, поскольку их диаметры, глубины, углы и радиусы различаются.

Практический процесс отбора кандидатов

Надежный процесс отбора можно разделить на семь этапов.

Шаг 1: Изучите полный чертеж костного винта

Проверьте все размеры и допуски профиля резьбы.

Шаг 2: Определите стандартный или проприетарный профиль

Не следует без проверки предполагать, что винт соответствует стандартам ISO 5835 или ASTM F543.

Шаг 3: Уточните точную марку титана

Укажите марку материала, его твердость и состояние прутка.

Шаг 4: Проверьте конфигурацию станка и корпуса режущего инструмента

Проверьте станок, вращающийся узел, корпус режущего инструмента, гнездо для пластины и систему подачи охлаждающей жидкости.

Шаг 5: Рассчитать необходимый профиль вставки

Учтите шаг резьбы, угол наклона спирали, диаметр режущего инструмента и кинематику вихревой резки.

Шаг 6: Выберите твердый сплав, геометрию и покрытие

Рассмотрите подложку, подготовку режущей кромки и покрытие TiAlSiN как единую систему.

Шаг 7: Провести контролируемое испытание по резке

Проверьте профиль резьбы, наличие заусенцев, качество поверхности, износ пластин и повторяемость процесса.

Информация, необходимая для составления коммерческого предложения по изготовлению вкладышей на заказ

Для расчета или проектирования индивидуальной вставки для нарезки резьбы на костных винтах заказчику необходимо предоставить:

Полный чертеж костного винта
Увеличенный чертеж профиля резьбы
Основной диаметр
Малый диаметр
Тональность
Вести
Количество стартов
Правосторонняя или левосторонняя резьба
Угол закрутки, если указан
Все углы наклона
Радиусы гребня и корня
Точная марка титанового сплава
Твёрдость и состояние материала
Диаметр прутка
Марка и модель оборудования
Марка и модель центрифуги
Чертеж корпуса резака
Размеры вставного кармана
Актуальный чертеж вставки или физический образец
Количество вставок в корпусе резака
Тип и способ подачи охлаждающей жидкости
Текущие параметры резки
Требуемая отделка поверхности
Требование к заточке
Текущая проблема с инструментами
Ожидаемый объем производства
Целевой ресурс инструмента
Отчет о проверке или результаты измерения профиля (при наличии)

Распространенные ошибки при выборе вставок для резьбонарезания костных винтов

Выбор вставки только по шагу

Эти два примера с P1.75 демонстрируют, почему этот подход ненадежен.

Неуказание меньшего диаметра

Малый диаметр определяет глубину резьбы и оказывает значительное влияние на режущую нагрузку.

Игнорирование малых радиусов

Переходы R0.1, R0.3, R0.8 и R1 нельзя рассматривать как эквивалентные.

Копирование готового профиля непосредственно на вставку

Может потребоваться компенсация, связанная с вихревым процессом.

Описание материала исключительно как титана

Перед утверждением параметров резки необходимо уточнить точную марку титана.

Самостоятельный выбор покрытия

Покрытие TiAlSiN, марку твердого сплава, подготовку режущей кромки и геометрию следует оценивать в совокупности.

Игнорирование совместимости режущего элемента с корпусом

Внешне схожие треугольные вставки могут иметь разные установочные и монтажные размеры.

Игнорирование биения вставки

Неравномерная нагрузка на зубья может привести к преждевременному износу и ухудшению качества резьбы.

Сравнение исключительно цены самой вставки

Инструменты следует сравнивать, исходя из затрат на один обработанный винт, а не только по цене покупки одной пластины.

Часто задаваемые вопросы

Может ли один и тот же аппарат для установки вкрутить оба костных винта P1.75, показанных в примерах?

Нет. Хотя шаг одинаковый, большой диаметр, малый диаметр, глубина резьбы, углы боковых граней и радиусы различаются. Требуются отдельные полнопрофильные пластины.

Подходит ли TiAlSiN для обработки титановых костных винтов?

TiAlSiN используется в качестве износостойкого покрытия режущих инструментов для обработки сложных материалов, в том числе титановых сплавов. Однако необходимо проверить его пригодность с учетом конкретной марки титана, карбидной подложки, геометрии, системы смазки и параметров резания.

Необходим ли конкретный сорт титана для изготовления профиля вставки?

Готовый геометрический профиль можно спроектировать на основе чертежей винта и режущего инструмента. Однако марка титана играет важную роль при выборе карбидной подложки, подготовке режущей кромки, стратегии нанесения покрытия и параметров резания.

Можно ли скопировать готовый профиль костного винта непосредственно на вставку?

Не всегда. Угол вращения, диаметр режущего инструмента и характер режущего движения могут привести к искажению получаемого профиля, поэтому может потребоваться корректировка.

Почему информация о корпусе режущего инструмента имеет значение?

Пластинка должна точно соответствовать карману, установочным поверхностям и зажимной системе. Диаметр режущего инструмента и положение пластинки также влияют на геометрию получаемой резьбы.

Всегда ли фреза с шестью режущими кромками — лучший выбор?

Нет. Шесть пластин могут обеспечить подходящий баланс для конкретного корпуса резака, однако оптимальное количество зубьев зависит от глубины резания, объема стружки, мощности станка, требований к качеству поверхности и производственных целей.

Что следует измерить во время первого пробного сбора урожая?

Как минимум, необходимо измерить большой и малый диаметры, углы профиля, геометрию гребня и корня, шаг или шаг по длине, качество поверхности и наличие заусенцев. Также следует проверить износ вставки и распределение нагрузки между зубьями.

Заключение

Для выбора вставки для нарезки резьбы на костных винтах требуется больше информации, чем только шаг резьбы.

Оба эталонных винта, приведенных в данном руководстве, имеют шаг резьбы 1,75 мм, однако для них требуются разные вставки, поскольку глубина резьбы, углы боковых граней, диаметры и радиусы у них различаются.

При выборе надежной вставки следует учитывать следующее:

Полный профиль готового винта
Точная марка титанового сплава
Резьба и угол наклона резьбы
Совместимость корпуса режущего инструмента и гнезда для пластины
Компенсация профиля
Твердосплавная подложка
Передовая геометрия
Покрытие TiAlSiN
Подача охлаждающей жидкости
Требования к контролю качества и производству

В случае изготовления костных винтов по индивидуальному заказу наиболее надежным подходом является проектирование вставки на основе полных чертежей винта и корпуса режущего инструмента с последующей проверкой её работоспособности в ходе контролируемого испытания резания.

Вам нужна изготовленная на заказ вставка для вихревой резьбы для титанового костного винта?

Пришлите нам чертеж костного винта, чертеж корпуса резака, информацию о марке титана и текущих параметрах механической обработки. Наша команда инженеров проанализирует профиль и порекомендует подходящее индивидуальное решение для режущих пластин.