CNMG vs DNMG Insert

В мире металлообработки выбор правильного режущего инструмента имеет первостепенное значение для достижения точности, эффективности и рентабельности. Среди огромного количества режущих инструментов токарные пластины играют решающую роль в формировании и обработке цилиндрических заготовок. Понимание нюансов между различными типами пластин крайне важно как для механиков, так и для инженеров. В этой статье мы подробно сравним два распространенных и универсальных обозначения токарных пластин: CNMG VS DNMG. Расшифровывая их обозначения ISO и изучая их соответствующие сильные и слабые стороны, мы стремимся предоставить вам знания для принятия обоснованных решений для ваших конкретных задач обработки.

Понимание системы обозначения вставок ISO: Краткое руководство

Прежде чем мы углубимся в особенности CNMG и DNMG вкладышей, важно понимать основы стандарта ISO 1832 для сменных твердосплавных вкладышей. Эта стандартизированная система использует серию букв и цифр для передачи важной информации о геометрии, допуске и других характеристиках вкладыша. Для нашего сравнения наиболее значимыми являются первые две буквы:

• 1-я буква (форма): Эта буква указывает на основную форму вставки. В нашем случае:
  • C означает ромбический форма с Угол 80°.
  • D также означает ромбический форма, но с Угол 55°.
• 2-ая буква (угол клиренса): Эта буква обозначает угол разгрузки или зазора вставки. Для CNMG и DNMG в этой общей конфигурации буква обозначает N, что указывает на 0° (нейтральный) угол зазора.

Хотя в этой статье мы не будем подробно рассматривать все последующие буквы и цифры, стоит отметить, что третья буква обычно указывает на допуск вставки (например, M - стандарт), а четвертая буква часто связана с наличием стружколома и монтажного отверстия (например, G - общее обозначение для вставок с отверстием и стружколомом).

Токарные пластины CNMG: Надежный и универсальный выбор

Давайте разберемся, что такое обозначение CNMG:

• C: Ромбическая форма с углом 80°.
• N: 0° Нейтральный угол клиренса.
• M: Стандартный допуск.
• G: С отверстием и чипбрейками (это распространенный суффикс, хотя существуют и другие варианты).

Ключевая особенность пластина CNMG это его ромбовидная форма с углом 80°. Этот относительно большой угол резания обеспечивает прочную и надежную режущую кромку. Благодаря этой врожденной прочности пластины CNMG особенно хорошо подходят для операций черновой обработки, когда необходимо быстро удалить значительный объем материала. Прочная режущая кромка выдерживает нагрузки, связанные с тяжелой резьбой и высокими скоростями подачи, что делает ее эффективным выбором для начальных этапов обработки. Кроме того, прочность угла 80° делает пластины CNMG хорошим выбором для обработки более твердых материалов, которые оказывают более высокие режущие силы. Они также хорошо работают в ситуациях с прерывистым резанием, когда режущая кромка подвергается повторяющимся ударам. Нейтральный угол зазора 0° добавляет универсальности пластинам CNMG, позволяя использовать их как для наружной, так и для внутренней токарной обработки, при условии использования подходящего держателя инструмента с необходимым зазором. Хотя стандартный допуск (M) подходит для широкого спектра общих задач обработки, важно учитывать более высокие допуски точности, если этого требует применение. Наличие стружколомника (обозначенного буквой ‘G’ или аналогичным суффиксом) имеет решающее значение для эффективного контроля стружки, предотвращения ее запутывания и обеспечения более плавного процесса обработки.

Однако больший угол 80° пластин CNMG также может иметь некоторые ограничения. При обработке заготовок определенной геометрии, особенно с узкими углами или сложными элементами, более громоздкая форма пластина CNMG может ограничить доступность, затрудняя доступ к нужным участкам. Для задач, требующих тонкой проработки деталей или сложного профилирования, могут быть более подходящими другие формы вставок.

Токарные пластины DNMG: Точность и доступность для более тонкой работы

Теперь давайте рассмотрим обозначение DNMG:

• D: Ромбическая форма с углом 55°.
• N: 0° Нейтральный угол клиренса.
• M: Стандартный допуск.
• G: С отверстием и чипбрейкерами (опять же, распространенный суффикс).

Определяющая характеристика пластина DNMG это его ромбическая форма с углом 55°. Этот более острый угол обеспечивает лучшую доступность по сравнению с пластина CNMG. Это делает пластины DNMG предпочтительным выбором для финишной обработки, где основное внимание уделяется получению гладкой и точной конечной поверхности. Улучшенная доступность также делает их идеальными для профилирования и обработки более сложных контуров, где требуется инструмент с менее сложной формой. В некоторых сценариях обработки более острый угол пластины DNMG может привести к снижению силы резания, что может быть полезно при работе с менее жесткими установками или при обработке более хрупких деталей, которые могут быть склонны к деформации под действием больших сил. Как и у пластин CNMG, нейтральный угол зазора 0° обеспечивает универсальность, а стружколоматель - эффективное удаление стружки.

Однако режущая кромка пластины DNMG менее прочна по сравнению с углом 80° у пластины CNMG. Следовательно, пластины DNMG не являются оптимальным выбором для очень тяжелых черновых операций или ситуаций, связанных с сильно прерывистым резанием, где режущая кромка может быть более восприимчива к сколам или поломкам. Хотя их можно использовать для среднего и легкого резания различных материалов, они, как правило, не выдерживают таких же агрессивных скоростей подачи, как пластины CNMG, при тяжелых режимах съема материала.

CNMG против DNMG: прямое боковое сравнение

Чтобы еще больше прояснить различия, приведем прямое сравнение:

Характеристика	CNMG	DNMG
Форма	80° Ромбический	55° Ромбический
Угол наклона	Более крупные, более прочные	Меньше, острее
Прочность режущей кромки	Выше	Нижний
Доступность	Как правило, ниже	Как правило, выше
Силы резания	Может быть выше	Может быть ниже
Типовые применения	Черновая обработка, тяжелые резы, прерывистые резы, общее точение	Отделка, профилирование, сложные контуры, улучшенная доступность

Когда следует выбирать вставки CNMG: Рекомендации по применению

Рассмотрите возможность использования вставок CNMG в следующих ситуациях:

• Черновые работы: Если ваша главная цель - быстро и эффективно удалить большое количество материала.
• Обработка прочных материалов: При работе с материалами, требующими прочной режущей кромки, способной выдерживать большие усилия резания.
• Тяжелые прерывистые разрезы: Когда режущий инструмент испытывает значительные ударные нагрузки во время обработки.
• Токарные работы общего назначения: Это универсальный вариант для широкого спектра материалов и токарных работ, где не требуется высокая точность в узких углах.
• Области применения, требующие высоких скоростей подачи: Если стабильность установки и материал заготовки позволяют использовать агрессивные скорости подачи.

Когда следует выбирать вставки DNMG: Рекомендации по применению

В этих случаях выбирайте вставки DNMG:

• Отделочные работы: Когда достижение гладкой и точной окончательной обработки поверхности имеет решающее значение.
• Профилирование и контурирование: При обработке сложных форм и элементов, требующих лучшего зазора между инструментами.
• Обработка сложных геометрий: Когда инструмент должен получить доступ к более узким местам или перемещаться по сложным элементам заготовки.
• Работа с менее жесткими настройками: Потенциально более низкие силы резания могут минимизировать вибрации и улучшить качество поверхности в менее стабильных условиях обработки.
• Обработка более деликатных деталей: Если для предотвращения деформации или повреждения заготовки требуется меньшая сила резания.

Помимо формы и угла: Другие важные факторы при выборе вставки

Хотя форма и угол наклона являются решающими факторами, отличающими пластины CNMG и DNMG, другие факторы играют важную роль в достижении оптимальных результатов обработки. Марка твердого сплава должна быть тщательно подобрана в зависимости от материала заготовки, чтобы обеспечить достаточную износостойкость и производительность резания. Различные конструкции стружколомов разрабатываются для конкретных типов материалов и условий резания, что влияет на образование и отвод стружки. Покрытия, такие как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид титана алюминия (AlTiN), могут значительно повысить твердость, износостойкость и производительность пластины при обработке конкретных материалов. Наконец, совместимость резцедержателя с выбранной формой и размером пластины является основополагающим фактором для надежной и точной обработки.

Заключение: Делайте осознанный выбор для достижения оптимальных результатов обработки

В заключение следует отметить, что токарные пластины CNMG и DNMG являются ценными инструментами в арсенале механика, каждый из которых имеет свои преимущества для различных областей применения. Пластины CNMG отличаются прочной режущей кромкой, что делает их идеальными для черновой обработки, тяжелых резов и обработки прочных материалов. С другой стороны, пластины DNMG отлично подходят для чистовых операций, профилирования и обеспечения лучшего доступа к сложным геометрическим формам. Понимание этих ключевых различий, а также учет других факторов, таких как марка твердого сплава, стружколоматель и покрытие, позволит вам принимать обоснованные решения и в конечном итоге добиться оптимальных результатов обработки для ваших конкретных нужд. Всегда помните, что для достижения наилучшей производительности и срока службы инструмента следует обращаться к рекомендациям по материалам и данным по резанию, предоставляемым авторитетными производителями инструмента.