정밀 가공의 세계에서, 최적의 결과를 달성하기 위해서는 거친 마무리 엔드 밀의 구별을 이해하는 것이 중요합니다. 이 두 가지 유형의 절단 도구는 가공 프로세스에서 뚜렷한 역할을 수행하며, 각 제품은 최종 제품의 품질과 효율성에 기여합니다. 이 포괄적 인 가이드는 거친 밀과 마무리 엔드 밀 사이의 특성, 응용 프로그램 및 주요 차이점을 탐색하여 가공 프로젝트에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있도록합니다.
거칠기 vs 마무리 엔드 밀 : 개요 이해 : 개요
금속 가공 및 CNC 가공과 관련하여 거친 마무리 엔드 밀 중에서 선택하면 프로젝트의 품질과 효율성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 두 유형의 엔드 밀은 가공 프로세스에서 특정 목적을 달성하며 고유 한 특성을 이해하는 것이 우수한 결과를 달성하는 데 필수적입니다.
거칠기 엔드 밀 : 특성 및 응용
거칠기 엔드 밀 많은 양의 재료를 빠르고 효율적으로 제거하도록 설계되었습니다. 이 강력한 절단 도구는 고유 한 기능을 특징으로합니다.
- 거친 치아 기하학
- 효율적인 칩 대피를위한 깊은 플루트
- 마무리 엔드 밀에 비해 더 큰 직경
- 높은 절단력을 견딜 수있는 더 강한 절단 가장자리
거친 엔드 밀은 주로 가공의 초기 단계에서 주로 사용되며, 빠른 재료 제거가 주요 목표입니다. 그들은 탁월합니다.
- 주머니를 굽 힙니다
- 초기 윤곽 생성
- 후속 마무리 작업을위한 워크 피스 준비
마무리 엔드 밀 : 기능 및 용도
거친 대응 물과 달리 마무리 엔드 밀은 정밀성과 표면 품질을 위해 설계되었습니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.
- 미세한 치아 기하학
- 매끄러운 표면 마감재를위한 얕은 플루트
- 복잡한 세부 사항을위한 더 작은 직경
- 깨끗한 컷을위한 더 선명한 절단 가장자리
마감 엔드 밀은 가공의 후반 단계에서 사용됩니다.
- 고품질 표면 마감
- 타이트한 공차
- 정확한 치수와 기하학
거칠기 vs 마무리 엔드 밀 : 주요 차이점은 무엇입니까?
거칠기와 마무리 엔드 밀 사이의 주요 차이점은 디자인과 의도 된 목적에 있습니다. 거친 엔드 밀은 표면 마감에 비해 재료 제거 속도를 우선시하는 반면, 마무리 엔드 밀은 정확한 치수와 우수한 표면 품질을 달성하는 데 중점을 둡니다.
주요 차이점은 다음과 같습니다.
- 치아 지오메트리 : 거친 엔드 밀에는 거친 치아가 있으며, 끝 부분을 마무리하면 미세한 치아가 있습니다.
- 플루트 깊이 : 거친 엔드 밀에는 칩 대피에 더 깊은 플루트가있는 반면, 마무리 엔드 밀은 더 부드러운 컷을 위해 얕은 플루트를 가지고 있습니다.
- 최첨단 강도 : 거친 엔드 밀은 더 강력하고 강력한 절단 가장자리를 가지고있어 더 높은 절단력을 견딜 수 있습니다.
- 치수 정확도 : 마무리 엔드 밀은 더 엄격한 공차와보다 정확한 치수를 위해 설계되었습니다.
| 특성 | 거칠기 엔드 밀 | 마무리 엔드 밀 |
|---|---|---|
| 주요 목적 | 빠른 재료 제거 | 정확한 치수와 표면 마감 처리 |
| 치아 기하학 | 더 큰 gullet이있는 거친 | 작은 gullets가 있습니다 |
| 플루트 깊이 | 칩 대피를위한 깊은 플루트 | 매끄러운 컷을위한 얕은 플루트 |
| 지름 | 일반적으로 더 큽니다 | 복잡한 작업의 경우 일반적으로 더 작습니다 |
| 최첨단 강도 | 높은 절단력을 견딜 수있는 견고성 | 깨끗하고 정밀한 컷으로 선명합니다 |
| 일반적인 사료 비율 | Higher (0.004" to 0.012" per tooth) | Lower (0.001" to 0.004" per tooth) |
| 컷 깊이 | 더 큰 깊이의 절단 | 정밀도를위한 컷 깊이 |
| 표면 마감 | 거칠게 | 더 매끄럽다 |
| 치수 정확도 | 덜 정확합니다 | 높은 정밀도 |
| 재료 제거율 | 높은 | 낮은 |
| 많이 사용하는 도구 수명 | 강력한 디자인으로 인해 더 길다 | 무거운 재료 제거에 사용되는 경우 더 짧습니다 |
| 일반적인 응용 프로그램 | 재료를 굽히고 거친 모양을 만듭니다 | 최종 치수 달성, 미세한 디테일 |
| 가공 과정의 단계 | 초기 단계 | 마지막 단계 |
| 칩 형성 | 더 큰 칩 | 작은 칩 또는 스와프 |
| 절단 힘 | 더 높은 | 낮추다 |
| 진동과 수다쟁이 | 진동에 더 저항합니다 | 진동에 더 취약합니다 |
| 비용 | 일반적으로 더 비쌉니다 | 다양하며 표준 크기의 경우 저렴할 수 있습니다 |
| 공작물 스트레스 | 공작물에서 더 많은 스트레스를 유발할 수 있습니다 | 최소 스트레스 유도 |
거친 엔드 밀은 그만한 가치가 있습니까?
거친 엔드 밀에 대한 투자는 가공 효율과 도구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그들이 고려할 가치가있는 이유는 다음과 같습니다.
- 더 빠른 재료 제거 : 거친 엔드 밀은 표준 엔드 밀보다 최대 5 배 빠른 재료를 제거 할 수 있습니다.
- 가공 시간 감소 : 벌크 재료를 빠르게 제거하면 거친 밀링 밀은 전체 프로젝트 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
- 확장 된 도구 수명 : 더 큰 지역에 절단력을 분배함으로써 거친 밀은 마모가 적습니다.
- 마무리 결과 개선 : 거친 엔드 밀을 적절히 사용하면 마무리 작업 중에 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
최종 공장을 거칠게하는 것은 초기 비용이 더 높을 수 있지만, 시간 절약과 효율성 향상 측면에서 이점은 투자보다 많습니다.
거친 피드 속도와 마무리 공급 속도의 차이점은 무엇입니까?
피드 속도는 거칠기 및 마무리 엔드 밀의 성능에 중요한 역할을합니다. 가공 프로세스를 최적화하려면 공급 속도의 차이를 이해하는 것이 필수적입니다.
거친 피드 속도
- 일반적으로 피드 비율을 마무리하는 것보다 높습니다
- 일반적으로 0.004입니다″ 0.012″ 치아 당
- 재료 제거 속도를 최대화하는 것을 목표로합니다
- 더 거친 표면 마감이 발생할 수 있습니다
피드 속도 마무리
- 거친 피드 속도보다 낮습니다
- 일반적으로 0.001입니다″ 0.004까지″ 치아 당
- 부드러운 표면 마감 처리에 중점을 둡니다
- 재료 제거 속도보다 치수 정확도 우선 순위
특정 공급 속도는 재료 특성, 공구 형상 및 원하는 표면 마감과 같은 요인에 따라 다릅니다. 특정 응용 프로그램에 대한 최적의 피드 속도를 결정하기 위해 제조업체 권장 사항을 상담하고 테스트 삭감을 수행해야합니다.
거친 공장의 목적은 무엇입니까?
거친 밀의 주요 목적은 후속 가공 작업을 준비하기 위해 공작물에서 많은 양의 재료를 효율적으로 제거하는 것입니다. 주요 목표는 다음과 같습니다.
- 빠른 재료 제거 : 공작물을 Net 모양으로 신속하게 줄입니다.
- 스트레스 완화 : 스트레스를받는 외부 물질 층을 제거합니다
- 마무리 결과 향상 : 마무리 작업을위한 일관된 출발점 만들기
- 마무리 도구의 마모 감소 : 많은 재료를 제거하여 거친 밀은 마무리 도구의 수명을 연장합니다.
가공의 초기 단계에서 거친 밀을 사용함으로써 제조업체는 전체 생산 시간을 크게 줄이고 완성 된 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
사용 된 거친 엔드 밀은 무엇입니까?
Roughing End Mills는 다음을 포함하여 다양한 가공 작업에서 응용 프로그램을 찾습니다.
- 포켓 밀링 : 밀폐 된 지역에서 재료를 빠르게 제거합니다
- 프로파일 링 : 초기 윤곽과 모양을 만듭니다
- 슬롯팅 : 넓은 그루브 또는 채널 절단
- 페이스 밀링 : 평평한 표면에서 재료를 제거합니다
- 플 런지 절단 : 공작물에 깊은 절단을합니다
이 다목적 도구는 다음과 같은 산업에서 특히 유용합니다.
- 항공 우주 : 대형 구조 구성 요소 가공
- 자동차 : 엔진 블록 및 변속기 하우징 생성
- 곰팡이 만들기 : 곰팡이 구멍을 거칠게합니다
- 일반 제조 : 마무리 작업을위한 공작물 준비
가공 프로세스 최적화 : 각 유형을 사용하는시기
가공 프로젝트에서 최상의 결과를 얻으려면 Roughing vs Finishing End Mills를 사용하는시기를 이해하는 것이 중요합니다.
거친 엔드 밀을 사용하는시기
- 재료 제거의 초기 단계
- 어렵거나 기계 가기 어려운 재료로 작업 할 때
- 빠른 재고 제거가 필요한 프로젝트의 경우
- 작업을 마무리하기 위해 워크 피스를 준비 할 때
마무리 엔드 밀을 사용하는시기
- 가공의 마지막 단계
- 타이트한 공차가 필요한 경우
- 고품질 표면 마감 처리를 위해
- 복잡한 세부 사항이나 복잡한 형상 작업을 수행 할 때
가공 프로세스에서 거칠고 마무리 엔드 밀을 전략적으로 사용함으로써 효율성, 공구 수명 및 전반적인 부분 품질을 최적화 할 수 있습니다.
결론 : 최적의 결과를 위해 거칠고 마무리 균형
탁월한 가공 결과를 달성하는 데 거친 대형 밀의 뉘앙스를 이해하는 것이 필수적입니다. 각 유형의 엔드 밀의 강도를 활용하여 제조업체는 효율성, 품질 및 비용 효율성을 위해 가공 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.
거칠기와 마무리 엔드 밀 사이의 선택이 항상 이진은 아닙니다. 대부분의 경우 두 유형의 조합은 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 재료 특성, 프로젝트 요구 사항 및 원하는 결과와 같은 요소를 신중하게 고려함으로써 거친 밀과 마무리 엔드 밀의 이점을 극대화하는 가공 전략을 개발할 수 있습니다.
가공 기술이 계속 발전함에 따라 절단 도구 설계 및 가공 전략의 최신 개발에 대한 정보를 유지하십시오. Roughing vs Finishing End Mills에 대한 접근 방식을 지속적으로 정제함으로써 자신감과 정밀도로 가장 어려운 가공 프로젝트조차도 잘 갖추어 질 수 있습니다.
