금속 가공 분야에서는 정밀도, 효율성 및 비용 효율성을 달성하기 위해 올바른 절삭 공구를 선택하는 것이 가장 중요합니다. 방대한 절삭 공구 중에서 터닝 인서트는 원통형 공작물을 성형하고 정삭하는 데 중요한 역할을 합니다. 다양한 인서트 유형 간의 미묘한 차이를 이해하는 것은 기계공과 엔지니어 모두에게 필수적입니다. 이 문서에서는 두 가지 일반적이고 다양한 터닝 인서트 명칭을 자세히 비교합니다: CNMG VS DNMG. ISO 지정을 해독하고 각각의 장단점을 살펴봄으로써 특정 가공 응용 분야에 대한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있는 지식을 제공하는 것을 목표로 합니다.
ISO 인서트 지정 시스템 이해: 빠른 입문서
CNMG 및 DNMG 인서트에 대해 자세히 알아보기 전에 인덱서블 카바이드 인서트에 대한 ISO 1832 표준의 기본 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 이 표준화된 시스템은 일련의 문자와 숫자를 사용하여 인서트의 형상, 공차 및 기타 특성에 대한 중요한 정보를 전달합니다. 비교를 위해 처음 두 글자가 가장 중요합니다:
- 첫 번째 문자(모양): 이 문자는 인서트의 기본 모양을 나타냅니다. 우리의 경우:
- C 는 마름모꼴 모양으로 80° 코너 각도.
- D 는 또한 마름모꼴 모양이지만 55° 코너 각도.
- 두 번째 문자(간격 각도): 이 문자는 인서트의 릴리프 또는 클리어런스 각도를 나타냅니다. 이 일반적인 구성에서 CNMG와 DNMG의 경우 문자는 다음과 같습니다. N, 를 나타내는 0°(중립) 간격 각도.
이 글에서 이후의 모든 문자와 숫자를 자세히 설명하지는 않겠지만, 세 번째 문자는 일반적으로 인서트의 허용 오차를 나타내며(예: 표준의 경우 M), 네 번째 문자는 칩브레이커 및 장착 구멍의 존재와 관련된 경우가 많습니다(예: 구멍이 있는 인서트 및 칩브레이커의 일반적인 명칭은 G입니다).
CNMG 터닝 인서트: 견고하고 다재다능한 선택
CNMG라는 명칭에 대해 자세히 알아보겠습니다:
- C: 모서리 각도가 80°인 마름모꼴 모양입니다.
- N: 0° 중립 간격 각도.
- M: 표준 허용 오차.
- G: 구멍과 칩브레이커(다른 변형이 존재하지만 일반적인 접미사)가 있습니다.
CNMG 인서트의 주요 특징은 80° 마름모꼴입니다. 이 비교적 큰 모서리 각도는 강력하고 견고한 절삭 날을 제공합니다. 이러한 고유한 강도 덕분에 CNMG 인서트는 상당한 양의 재료를 빠르게 제거해야 하는 황삭 작업과 관련된 응용 분야에 특히 적합합니다. 견고한 절삭날은 무거운 절삭과 높은 이송 속도와 관련된 힘을 견딜 수 있으므로 초기 가공 단계에서 효율적인 선택이 될 수 있습니다. 또한 80° 각도의 견고함 덕분에 CNMG 인서트는 높은 절삭력을 발휘하는 거친 소재 가공에 적합한 옵션입니다. 또한 절삭날이 반복적으로 충격을 받는 중단 절삭과 관련된 상황에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 0°의 중립 안전각은 CNMG 인서트의 다용도성을 높여주며, 필요한 안전거리를 갖춘 적절한 공구 홀더를 사용할 경우 외경 및 내경 선삭 작업에 모두 사용할 수 있습니다. 표준 공차(M)는 광범위한 일반 가공 작업에 적합하지만, 응용 분야에서 요구하는 경우 더 높은 정밀 공차를 고려하는 것이 중요합니다. 칩 브레이커(‘G’ 또는 이와 유사한 접미사로 표시)의 존재는 효과적인 칩 제어, 칩 엉킴 방지 및 원활한 가공 공정을 보장하는 데 매우 중요합니다.
그러나 80° 각도가 더 큰 CNMG 인서트는 몇 가지 제한 사항이 있을 수 있습니다. 특정 공작물 형상, 특히 모서리가 좁거나 복잡한 피처가 있는 공작물에서는 CNMG 인서트의 부피가 큰 모양으로 인해 접근성이 제한되어 원하는 영역에 도달하기 어려울 수 있습니다. 세밀한 디테일이나 복잡한 프로파일링이 필요한 작업의 경우 다른 인서트 모양이 더 적합할 수 있습니다.
DNMG 터닝 인서트: 정밀한 작업을 위한 정밀도와 접근성
이제 DNMG 지정에 대해 살펴보겠습니다:
- D: 모서리 각도가 55°인 마름모꼴 모양입니다.
- N: 0° 중립 간격 각도.
- M: 표준 허용 오차.
- G: 구멍과 칩브레이커(다시 말하지만, 일반적인 접미사)가 있습니다.
DNMG 인서트의 가장 큰 특징은 55° 마름모꼴입니다. 이 날카롭고 예리한 각도는 CNMG 인서트에 비해 더 나은 접근성을 제공합니다. 따라서 DNMG 인서트는 매끄럽고 정확한 최종 표면을 구현하는 데 중점을 두는 마감 작업에 선호되는 선택입니다. 또한 접근성이 향상되어 덜 방해가 되는 형상의 공구가 필요한 복잡한 윤곽을 프로파일링하고 가공하는 데 이상적입니다. 일부 가공 시나리오에서는 DNMG 인서트의 각도가 더 예리할수록 절삭력이 낮아져 덜 단단한 설정으로 작업하거나 더 높은 힘으로 변형되기 쉬운 섬세한 부품을 가공할 때 유리할 수 있습니다. CNMG 인서트와 마찬가지로 0° 중립 안전각은 다용도로 사용할 수 있으며 칩 브레이커는 효과적인 칩 관리를 보장합니다.
그러나 DNMG 인서트의 절삭날은 CNMG 인서트의 80° 각도에 비해 덜 견고합니다. 따라서 DNMG 인서트는 절삭날이 깨지거나 파손되기 쉬운 매우 무거운 황삭 작업이나 고도로 중단된 절삭이 필요한 상황에는 최적의 선택이 아닐 수 있습니다. 다양한 소재의 중간에서 가벼운 절삭에는 사용할 수 있지만, 일반적으로 무거운 소재 제거 작업에서 CNMG 인서트와 같은 공격적인 이송 속도를 견디지 못할 수 있습니다.
CNMG와 DNMG: 직접적인 나란히 비교
차이점을 더 명확하게 설명하기 위해 직접 비교해보겠습니다:
| 기능 | CNMG | DNMG |
|---|---|---|
| 모양 | 80° 마름모 | 55° 마름모 |
| 코너 각도 | 더 크고, 더 견고해진 | 더 작고, 더 선명하게 |
| 최첨단 강도 | 더 높음 | Lower |
| 접근성 | 일반적으로 낮음 | 일반적으로 더 높음 |
| 커팅 포스 | 더 높을 수 있음 | 더 낮을 수 있습니다. |
| 일반적인 애플리케이션 | 황삭, 중절삭, 중단 절삭, 일반 선삭 | 마감, 프로파일링, 복잡한 윤곽, 접근성 향상 |
CNMG 인서트 선택 시기: 적용 지침
다음 상황에서는 CNMG 인서트 사용을 고려하세요:
- 러프닝 작업: 많은 양의 자료를 빠르고 효율적으로 제거하는 것이 주된 목표인 경우.
- 거친 소재 가공: 높은 절삭력을 견딜 수 있는 강력한 절삭날이 필요한 재료를 다루는 경우.
- 심한 중단 컷: 가공 중 절삭 공구에 상당한 충격력이 가해지는 경우.
- 범용 터닝: 좁은 모서리에서 극도의 정밀도가 중요하지 않은 다양한 재료 및 선삭 작업에 적합한 다목적 옵션입니다.
- 더 높은 피드 속도가 필요한 애플리케이션: 설정의 안정성과 공작물 재료가 공격적인 이송 속도를 허용하는 경우.
DNMG 인서트를 선택해야 하는 경우: 적용 가이드라인
이러한 시나리오에서는 DNMG 삽입을 선택합니다:
- 작업 완료: 매끄럽고 정확한 최종 표면 마감이 중요한 경우.
- 프로파일링 및 컨투어링: 더 나은 공구 간극이 필요한 복잡한 형상 및 피처를 가공할 때.
- 복잡한 형상 가공: 도구가 좁은 영역에 접근하거나 복잡한 공작물 피처를 탐색해야 하는 경우.
- 덜 엄격한 설정으로 작업하기: 잠재적으로 낮은 절삭력은 덜 안정적인 가공 환경에서 진동을 최소화하고 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
- 더 섬세한 부품 가공: 공작물의 변형이나 손상을 방지하기 위해 더 낮은 절삭력이 필요한 경우.
모양과 각도 그 이상: 인서트 선택의 다른 중요한 요소
모양과 모서리 각도는 CNMG와 DNMG 인서트의 중요한 차별화 요소이지만, 최적의 가공 결과를 얻는 데는 다른 요소도 중요한 역할을 합니다. 적절한 내마모성과 절삭 성능을 보장하려면 공작물 소재에 따라 카바이드 재종을 신중하게 선택해야 합니다. 다양한 칩 브레이커 설계는 특정 재료 유형과 절삭 조건에 맞게 설계되어 칩 형성 및 배출에 영향을 미칩니다. 질화 티타늄(TiN), 탄화 티타늄(TiCN), 알루미늄 질화 티타늄(AlTiN) 등의 코팅은 특정 소재를 가공할 때 인서트의 경도, 내마모성 및 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로, 선택한 인서트 모양 및 크기와 공구 홀더의 호환성을 보장하는 것은 안전하고 정확한 가공을 위한 기본 요소입니다.
결론 결론: 최적의 가공 결과를 위한 정보에 입각한 선택
결론적으로, CNMG 및 DNMG 선삭 인서트는 모두 기공사의 무기고에서 유용한 공구이며, 각각 다른 응용 분야에서 뚜렷한 이점을 제공합니다. CNMG 인서트는 견고한 절삭 날로 황삭, 중절삭 및 거친 소재 가공에 이상적입니다. 반면 DNMG 인서트는 정삭 작업, 프로파일링, 복잡한 형상에 대한 더 나은 접근성을 제공하는 데 탁월합니다. 이러한 주요 차이점을 이해하고 카바이드 재종, 칩 브레이커 및 코팅과 같은 다른 요소를 고려하면 정보에 입각한 결정을 내리고 궁극적으로 특정 요구 사항에 맞는 최적의 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 최상의 성능과 공구 수명을 위해 항상 평판이 좋은 공구 제조업체에서 제공하는 재료 권장 사항과 절삭 데이터를 참조하는 것을 잊지 마세요.
