카바이드 등급
텅스텐 카바이드(WC) 등급, 특히 C 등급은 초경합금에 대한 미국표준협회(ANSI)의 분류 시스템을 참조합니다. 이러한 등급은 주로 코발트(Co) 바인더(일반적으로 3-25% Co)로 소결된 WC 입자로 구성되며 경도, 인성, 횡파열강도(TRS), 입자 크기 등의 특성에 따라 기계 가공, 마모 부품, 성형 금형 등 특정 용도에 맞게 분류됩니다. C1-C4 등급은 비철금속, 주철 및 비금속에 최적화된 “스트레이트 등급'이며, C5-C8 등급은 철강용 합금 등급(주로 TiC/TaC/NbC 포함)입니다. 더 높은 C 등급(예: C10-C14)은 금속 성형 및 고충격 용도로 확장됩니다.
원래의 개념은 텅스텐 카바이드가 수행해야 하는 작업에 따라 등급을 매기는 것이었습니다. 특정 작업이 필요한 경우 “C” 등급의 텅스텐 카바이드를 지정하면 아무 곳에서나 구매할 수 있었습니다. 이로 인해 C-7 텅스텐 카바이드는 C-7 스타일의 작업을 수행하는 한 거의 모든 것이 될 수 있는 상황으로 이어졌습니다. 기계 핸드북에 따르면 0 - 75% 텅스텐 카바이드, 8 - 80% 티타늄 텅스텐 카바이드, 0 - 10% 코발트 및 0 - 15% 니켈 범위가 있습니다. 문제는 두 제조업체의 두 가지 C-7 팁이 두 가지 애플리케이션에서 거의 확실하게 매우 다르게 작동한다는 것입니다.
흔히 오해하는 것은 C-1에서 C-14로 또는 그 이상 직선으로 진행된다는 것입니다. 등급이 높아질수록 바인더에 코발트 함량이 적기 때문에 더 단단하고 파손될 가능성이 높다는 것이 일반적인 견해입니다. 이 생각에 따라 C 등급이 높을수록 더 단단하고 내마모성이 좋다고 믿습니다. 이는 오토바이부터 18륜 세미까지 자동차를 크기별로 분류하는 것과 같습니다. 이것은 명확하고 편리하지만 안타깝게도 사실이 아닙니다.
카바이드 등급 차트
아래 표에는 표준 분류에 따른 주요 C 등급이 요약되어 있습니다. 특성은 제조업체마다 약간씩 다를 수 있지만 일반적인 범위가 제공됩니다(경도는 로크웰 A 스케일, TRS는 ksi). 글로벌 비교를 위해 ISO 등가 등급(예: 주철/비철의 경우 K, 강철의 경우 P)이 포함되어 있습니다.
| ANSI C 등급 | ISO 등가물 | 일반적인 공동 바인더(%) | 경도(HRA) | TRS(ksi) | 입자 크기 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C1 | K30-K40 | 10-15 | 88-90 | 250-350 | 중간-거칠게 | 주철, 비철 합금, 비금속의 황삭 절삭, 높은 내충격성(예: 무거운 밀링, 브로칭, 중단 절삭). |
| C2 | K20-K30 | 6-10 | 90-92 | 225-300 | 중간-미세 | 주철, 알루미늄, 비금속의 범용 선삭/밀링, 균형 잡힌 마모/충격(예: 대패, 씰링, 밸브 구성품). |
| C3 | K10-K20 | 6-8 | 91-93 | 200-275 | Fine | 비철/주철의 마감 절삭, 높은 마모, 낮은 충격(예: 연삭 컴파운드, 와이어 드로우 다이, 노즐, 블레이드). |
| C4 | K05-K10 | 3-6 | 92-94 | 175-225 | 서브미크론-미세 | 비금속의 정밀 마감, 최대 경도/마모(예: 압축 세라믹, 고정밀 공구, EDM 와이어 가이드). |
| C5 | P30-P40 | 8-12 | 89-91 | 200-300 | Medium | 거친 고강도 강철/합금, 구멍 뚫림/변형에 대한 내성, 충격에 대한 내성(예: 슬롯, 스테인리스 스틸의 심한 중단 절단)이 우수합니다. |
| C6 | P20-P30 | 6-10 | 90-92 | 225-275 | 중간-미세 | 범용 강철 가공, 다용도 선삭/밀링(예: 탄소강, 연성 인두, 성형 공구). |
| C7 | P10-P20 | 5-8 | 91-93 | 200-250 | Fine | 반가공 강재, 적당한 충격을 견디는 모서리 강도(예: 프로파일링, 가벼운 중단 절단, 전단 나이프). |
| C8 | P01-P10 | 4-6 | 92-94 | 175-225 | 서브미크론-미세 | 정밀 마감강/초합금, 저속에서의 높은 마모(예: 미세 나사 가공, 호닝, 서브미크론 마모 부품). |
| C9 | – | 6-8 | 91-93 | 200-275 | Fine | 충격이 없거나 최소화되는 마모 표면, 높은 내마모성(예: 베어링, 부싱, 플로우 케이지, 비충격 마모 부품). |
| C10 | – | 8-10 | 90-91 | 300-350 | 고급-중급 | 마모 표면에 대한 가벼운 충격, 드로잉/블랭킹(예: 캔 툴링, 컴팩트 다이, 라이트 스탬핑, 전단 나이프). |
| C11 | – | 11-13 | 88-90 | 350-370 | Medium | 중간 정도의 마모 충격, 스탬핑/압출(예: 라미네이션 다이, 드로우/스탬핑 다이, 절삭 링, 슬리팅 나이프). |
| C12 | – | 13-15 | 88-89 | 375-400 | 중간-거칠게 | 마모에 대한 강한 충격; 일반 성형(예: 드로우 다이, 펀치, 나이프, 블레이드, 폼 롤). |
| C13 | – | 14-16 | 87-88 | 400 | 중간-거칠게 | 고강도 주조/인발, 무거운 성형(예: 코어 로드, 주조 다이, 스탬핑 펀치, 압출 도구). |
| C14 | – | 20-25 | 84-85 | 450 | 거친 | 극심한 충격/충격, 고인성 애플리케이션(예: 스웨이징 다이, 크러싱 해머, 헤더 다이, 콜드 헤딩). |
추가 참고 사항:
- C15-C19(특수): 일반적이지 않지만 완성도를 위해 포함되었습니다(표준 참조에서). C15(라이트 컷/핫 플래시 용접 제거, ~10-12% Co, 89-91 HRA); C15A(헤비 컷, ~14% Co, 87-88 HRA); C16(록 비트, ~12-15% Co, 88-90 HRA); C17(콜드 헤더 다이, ~22% Co, 81-83 HRA, 350 ksi); C18(고온/내식성, 니켈 결합 ~6% Ni, 90-92 HRA); C19(방사능 차폐/동역학, 고밀도 ~15% Co/Ta, 87-89 HRA).
- 변형: 서브미크론/초미립자는 가장자리 유지력을 향상시키고, 니켈 바인더(예: C18)는 부식을 방지합니다. 정확한 일치 여부는 제조업체에 문의하세요(예: BC-6 ≈ C2).
C 등급 분류
C-1 ~ C-4는 주철, 비철 및 비금속 재료에 대한 일반 등급입니다.
C-1 러프닝
C-2 일반 목적
C-3 마무리
C-4 정밀도
강철 및 강철 합금 - 이 재종은 구멍과 변형에 강합니다.
C-5 러프닝
C-6 일반 목적
C-7 마무리
C-8 정밀도
마모 표면
C-9 충격 없음
C-10 라이트 쇼크
C-11 심한 충격
영향
C-12 라이트
C-13 매체
C-14 헤비
기타
C-15 라이트 컷, 핫 플래시 용접 제거
C-15A 헤비 컷, 핫 플래시 용접 제거
C-16 록 비트
C-17 콜드 헤더 다이
C-18 고온에서의 내마모성 및/또는 화학 반응에 대한 내성
C-19 방사능 차폐, 카운터 밸런스 및 키네틱 애플리케이션
그레이드 C2 초경합금 인서트 피드 및 속도
이것은 최근 비교적 뜨거운 주제입니다. C2는 주로 주철, 비철 및 비금속 재료와 같은 일반적인 용도로 사용됩니다. 가공 매개 변수는 각 재료마다 다르지만 모두 황삭용입니다. 해당 매개 변수는 높은 이송 속도와 높은 재료 제거율입니다. 주요 요구 사항은 안정적이고 내구성이 뛰어난 절삭 공구입니다.
C2 주철 가공 파라미터
주철의 거친 가공을 위해 일반적으로 범용 칩 브레이커 유형 또는 칩 브레이커리스 유형을 선택합니다. 첫 번째 선택은 범용 칩 브레이커 유형이며, 불안정한 작업 조건에서는 칩 브레이커리스 설계가 선택됩니다.
| 매개변수 | 회색 주철(GCI) | 연성 주철(DCI) | 툴링 및 칩 브레이커 권장 사항 |
| 등급 범위 | (ANSI C2) K20 에 K30 | (ANSI C2) K20 에 K30 | ISO K-Grade 브랜드 (예시) |
| 절단 속도 Vc | 샌드빅: GC3225, GC3210 | ||
| 미터법(m/분) | 180 - 300 | 140 - 250 | Korloy: NC6315, NC6210 |
| 임페리얼(SFM) | 600 - 1000 | 460 - 820 | 스미토모: AC415K, AC420K |
| 피드 속도 f (회전당) | 러프닝 칩 브레이커 (예시) | ||
| 미터법(mm/회전) | 0.40 - 0.90 | 0.35 - 0.85 | Korloy: RK (러프닝) |
| 제국(IPR) | 0.016 - 0.035 | 0.014 - 0.033 | 샌드빅: MR 또는 HR (헤비 러프닝) |
| 컷 심도 ap (DOC) | Iscar: MR 또는 RR | ||
| 미터법(mm) | 4.0 - 10.0 | 3.0 - 8.0 | |
| 임페리얼(in) | 0.160 - 0.400 | 0.120 - 0.315 |
내 D8115 샘플:
절단 매개변수 권장 표(HT300 주철)
| 매개변수 | 단위 | 마무리 | 반가공 | 거친 가공 |
| 절단 속도 (Vc) | m/min | 250 - 600 | 230 - 550 | 200 - 500 |
| 피드 속도 (fn) | mm/rev | 0.05 - 0.20 | 0.10 - 0.35 | 0.30 - 0.50 |
| 컷 심도 (ap) | mm | 0.20 - 1.50 | 1.00 - 3.00 | 2.50 - 5.00 |
주철 가공 케이스 예시(HT250)
| 매개변수 | 가치 |
| 공작물 재질 | HT250 주철 |
| 가공 방법 | 외부 회전 |
| 삽입 사용 | WNMG080412(일반형) |
| 성적 삽입 | D8115 |
| 절단 속도 (Vc) | 415m/분 |
| 피드 속도 (fn) | 0.25mm/회전 |
| 컷 깊이 (ap) | 1.2mm |
비철(알루미늄 합금)의 C2 황삭 가공 선삭 파라미터
| 브랜드(제조업체) | 일반적인 카바이드 등급 | 러프닝 칩브레이커 지오메트리 | 절단 속도(Vc) | 이송 속도(f)(회전당) | 뎁스 오브 컷(ap)(DOC) |
| 샌드빅 코로만트 | H13A, H10F(비코팅) | -AL, -PF (포지티브/선명) | 500 - 1500m/min | 0.30 - 0.80 mm/rev | 3.0 - 8.0mm |
| 케나메탈 / WIDIA | K110M(비코팅), WU10HT | AL, LFS (라이트에서 미디엄 피드) | 450 - 1300 m/min | 0.35 - 1.00 mm/rev | 4.0 - 10.0mm |
| Iscar | IC20, IC07(비코팅) | AS, SM (유니버설/세미 러프) | 400 - 1500m/min | 0.40 - 0.90 mm/rev | 3.0 - 7.0mm |
| 미쓰비시 머티리얼즈 | $\text{MS9025}$(PVD 코팅) | AZ (알루미늄 전용 차단기) | 350 - 1000 m/min | 0.25 - 0.75 mm/rev | 3.0 - 6.0mm |
| Kyocera | $\text{KW10}$ (Uncoated) | A (알루미늄 특정) | 500 - 1500m/min | 0.30 - 0.80 mm/rev | 4.0 - 8.0mm |
ISO N-그룹 가공 파라미터 권장 사항(온미 D1 등급)
| ISO N-그룹 공작물 소재 | 재료 분류 | 경도(HB) | 인장 강도(N/mm2) | 등급 | 이송 속도(f)(mm/rev) | 절단 속도(Vc)(m/min) |
| 알루미늄 합금 | 미숙성 알루미늄 합금 | 30 | - | D1 | 01/0.4 / 0.6 | |
| 숙성 알루미늄 합금 | 100 | 340 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 650/600 / 300 | |
| 주조 알루미늄 합금($\le 12\%$ Si, 미숙성) | 75 | 260 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 700 / 450/300 | |
| 주조 알루미늄 합금($\le 12\%$ Si, 숙성) | 90 | 310 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 500 / 300/200 | |
| 주조 알루미늄 합금($> 12\%$ Si, 미숙성) | 130 | 450 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | ||
| 구리 및 구리 합금 | 비합금 구리, 전해 구리 | 100 | 340 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 500 / 400/270 |
| 황동, 청동, 적동 | 90 | 310 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 400 / 300/250 | |
| 청동 합금, 쇼트 칩핑 | 110 | 380 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 280 / 200/130 | |
| 고강도 앰프코 합금 | 300 | 1010 | D1 | 01/0.4 / 0.6 |
C2 비금속(알루미늄 합금)의 황삭 가공 선삭 파라미터
| 공작물 재질 | 재료 특성 | 일반 브랜드 등급(C2/K20 등가) | 절단 속도(Vc)(m/min) | 이송 속도(f)(mm/rev) | 컷 깊이(ap) (mm) |
| 열경화성 (예: 베이클라이트, 에폭시) | 적당히 마모되고 부서지기 쉬운 재료 | 샌드빅: H10 케나메탈: K20 | 150 - 350 | 0.15 - 0.35 | 1.0 - 4.0 |
| 열가소성 플라스틱 (예: 나일론, POM, 델린) | 낮은 융점, BUE 및 뒤틀림이 발생하기 쉬움 | Iscar: IC20 Kyocera: KW10 | 80 - 200 | 0.10 - 0.30 | 1.0 - 5.0 |
| MDF / 섬유판 | 높은 마모성, 짧은 칩핑 | 미쓰비시: HT10(고인성) | 200 - 400 | 0.20 - 0.45 | 2.0 - 6.0 |
| 흑연 (중간 밀도) | 마모성이 매우 강하고 가장자리 유지력이 높아야 함 | 스미토모: G10 Korloy: H01 | 150 - 300 | 0.10 - 0.25 | 0.5 - 2.0 |
위는 카바이드 재종 C2(K0/K30) 절삭 공구에 대한 소개와 일반적인 선삭 파라미터 설정 방법에 대한 핵심 사항을 요약한 것입니다. 모든 브랜드의 절삭 공구에 대한 설정을 한 번에 완료하는 것은 불가능하며, 가장 적합한 가공 파라미터를 찾기 위해 권장 범위 내에서 조정이 이루어집니다.
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리소스
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