3날 엔드밀
3 플루트 엔드 밀 (Flute End Mill)은 효율적인 칩 제거, 냉각수 흐름 및 구조적 무결성을 위해 설계된 3 개의 헬리컬 그루브가있는 다목적 절단 도구입니다. 재료 제거 속도와 표면 마감 사이의 균형을 제공하므로 알루미늄 및 구리 합금과 같은 부드러운 재료와 강한 강 및 기타 금속을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다. 일반적인 응용 프로그램에는 프로파일 링, 슬롯팅 및 포켓 링이 포함됩니다.
3 플루트 엔드 밀 응용 프로그램
- 비철 재료 : 알루미늄, 구리 및 황동은 더 높은 공급 속도를 처리하고 우수한 표면 마감을 생성하는 능력으로 인해 3 개의 플루트 엔드 밀을 사용하여 일반적으로 가공됩니다.
- 일반 밀링 : 프로파일 링, 슬롯 및 포켓 링은 3 개의 플루트 엔드 밀로 수행되는 일반적인 작업입니다.
- 중간 재료 제거율 : 플루트 엔드 밀만만큼 공격적이지는 않지만 칩 제거와 표면 마감 사이의 균형을 제공합니다.
- 그루브 : 3 개의 플루트는 그루브 작업에서 칩 부하를 효과적으로 처리 할 수 있습니다.
- 모따기 및 디버 링 : 약 3 개의 플루트 엔드 밀은 이러한 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되었습니다.
3 플루트 엔드 밀 기능
- 3 개의 헬리컬 플루트 : 이들은 균등하게 간격을 둔 플루트가 칩을 효율적으로 제거하고 냉각수 흐름을 개선하며 공구 강도를 향상시킵니다.
- 균형 잡힌 칩로드 : 세 플루트는 절단력을 고르게 분배하여 진동을 줄이고 공구 수명을 향상시킵니다.
- 표면 마감이 양호함: 플루트 형상은 일반적으로 공작물에서 부드러운 마감 처리를합니다.
- 다재: 광범위한 재료 및 가공 작업에 적합합니다.
- 중간 재료 제거율 : 공격적인 절단과 도구 수명 사이의 균형을 제공합니다.
- 사용 가능한 형상 : 특정 애플리케이션과 일치하는 다양한 플루트 길이, 나선 각도 및 직경.
- 코팅 옵션 : 내마모성 및 성능을 향상시키기 위해 Tin 또는 Tialn과 같은 재료로 종종 코팅됩니다.
가장자리 수파화
3 플루트 엔드 밀은 칩을 효율적으로 대피시켜 공구 수명과 표면 마감을 향상시키는 3 개의 균등 한 간격의 헬리컬 플루트를 특징으로합니다. 절단력을 고르게 분배함으로써 진동을 줄이고 전반적인 성능을 향상시킵니다. 3 플루트 엔드 밀의 플루트 형상은 절단 가장자리를 부드럽게하도록 설계되어 공구 수명을 연장하는 동안 가공 부품의 표면 품질을 높이도록 설계되었습니다.
나선형 디자인
3 플루트 엔드 밀은 날카로운 절단 가장자리를 자랑하여 효율적인 재료 제거를 용이하게합니다. 큰 칩 제거 홈은 칩을 효과적으로 대피시켜 막히고 공구 파손을 방지합니다. 비 스틱 코팅은 마찰과 열 발생을 최소화하여 공구 수명 및 표면 마감을 향상시킵니다. 이러한 속성은 광범위한 가공 애플리케이션을위한 다용도 선택입니다.
둥근 손잡이 모따기
3 플루트 엔드 밀에는 종종 정강이에 범용 모따기가있어 빠르고 안전한 도구 설치를 용이하게합니다. 이 설계는 클램핑 중에 미끄러지는 것을 방지하여 최적의 성능과 운영자 안전을 보장합니다. 모따기 된 생크는 또한 칩 대피를 돕고 공구 파손의 위험을 줄입니다.
ONMY 툴링의 차이점
싱글 플루트 엔드밀의 특징은 무엇입니까? 이는 다음의 독특한 조합입니다:
고급 초경 제제
우리는 강도와 내마모성에 최적화된 독점적인 미립자 초경 혼합물을 사용합니다.
혁신적인 기하학
당사의 특허 받은 플루트 설계는 칩 배출을 극대화하고 절삭력을 최소화합니다.
최첨단 코팅
내열성을 높이고 마찰을 줄이는 나노층 PVD 코팅을 적용합니다.
정밀연삭
당사의 다축 CNC 연삭기는 ±0.0005인치만큼 엄격한 공차를 달성합니다.
공장인증
이러한 인증은 단순한 멋진 배지가 아닙니다. 이는 우리가 생산하는 모든 도구의 일관된 최고 품질을 보장합니다. 당사의 품질 관리 프로세스에는 주요 치수에 대한 100% 검사와 고급 내마모성 테스트가 포함되어 각 도구가 당사의 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다.
우수성을 향한 우리의 여정
우리의 이야기는 세계 최고의 불 노즈 엔드밀을 만들겠다는 큰 꿈을 안고 작은 작업장에서 시작되었습니다. 현재 당사는 최신 CNC 연삭 기술과 고급 코팅 시스템을 갖춘 최첨단 50,000평방피트 규모의 시설을 운영하고 있습니다. 그러나 우리의 진정한 강점은 우리가 생산하는 모든 도구에 전문 지식을 쏟아 붓는 열정적인 엔지니어와 숙련된 장인으로 구성된 팀에 있습니다.
특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 엔드밀을 가질 수 있는데 왜 기성 솔루션에 만족합니까? 당사의 내부 연구 개발 팀은 가공 기술의 가능성을 지속적으로 확장하고 있습니다. 우리는 주요 대학 및 업계 파트너와 협력하여 재료 과학 및 절삭 공구 설계의 선두에 서고 있습니다.
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자주 묻는 질문
- 부드러운 소재의 황삭 작업: 3날 엔드밀이 좋은 선택일 수 있습니다.
- 마무리 작업이나 더 단단한 재료의 경우: 4날 엔드밀이 선호되는 경우가 많습니다.
3 개의 플루트 엔드 밀 2 플루트 도구와 동일한 플루트 간격을 특징으로하지만 강도를 향상시킵니다. 그것들은 다재다능하며 철 물질과 비철 물질 모두에 적합합니다. 4 개의 플루트 엔드 밀 우수한 강도를 제공하여 3 플루트 옵션에 비해 더 높은 공급 속도를 가능하게합니다. 그러나 플루트 간격은 좁아서 더 작은 칩을 만듭니다.
일반적으로 알루미늄 가공에 2 플루트 엔드 밀이 선호됩니다.
- 더 큰 칩 부하 : 두 플루트는 더 큰 칩 공간을 만들어 칩 부하가 높을 수있는 알루미늄과 같은 소프트 재료에서 더 나은 칩 대피를 가능하게합니다.
- 더 높은 재료 제거율 : 칩 부하가 클수록 절단 속도가 빨라지고 공급 속도가 높아집니다.
- 절단력 감소 : 플루트가 적을수록 절단력을 줄일 수 있으며, 이는 알루미늄 가공에 유리합니다.
3 개의 플루트 엔드 밀은 알루미늄에 사용될 수 있지만 더 단단한 재료에 더 적합하거나 더 미세한 마감이 필요한 경우에 더 적합합니다.
우수한 칩 제거 기능으로 인해 2 개의 플루트 엔드 밀이 일반적으로 알루미늄에 선호되는 반면, 3 플루트 엔드 밀은 더 많은 다양성을 제공하며 다양한 응용 분야에 적합한 선택이 될 수 있습니다. 궁극적으로 최선의 선택은 특정 가공 조건과 원하는 결과에 따라 다릅니다.
3 플루트 볼 코 엔드 밀은 주로 곡선 표면의 윤곽선, 프로파일 링 및 마무리 작업에 사용됩니다. 둥근 팁을 사용하면 다른 반경 사이의 부드러운 전환을 허용하므로 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다.
3 개의 플루트는 균형 잡힌 칩 하중, 우수한 표면 마감 및 전반적인 공구 성능에 기여합니다. 적절한 카바이드 등급 및 형상을 선택함으로써 3 플루트 탄화물 엔드 밀은 특정 가공 조건에 최적화 될 수 있습니다.
3 플루트 러핑 엔드 밀은 주로 많은 양의 재료를 빠르고 효율적으로 제거하는 데 주로 사용됩니다. 2 플루트 러핑 엔드 밀 (Flute Roughing End Mill)만큼 공격적이지는 않지만 재료 제거와 공구 수명 사이의 균형을 제공합니다.
주요 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
- 빠른 재료 제거 : 작업을 마치기 전에 과도한 재료를 제거합니다.
- 반제품 : 거칠지 않고 최종 마무리 전에 더 부드러운 표면을 달성합니다.
- 일반 밀링 : 광범위한 재료의 다양한 거친 작업에 적합합니다.
