정밀 맞춤 제작 - 귀하의 특수 초경 공구 전문가
당사의 핵심 특수 카바이드 공구에는 다음이 포함됩니다:
- 관습초경합금 절삭 공구최적화된 형상, 코팅 기술 및 절삭 파라미터로 특정 응용 분야에 맞춤 제작됩니다.
- 맞춤형 엔드 밀: 최적의 절삭 성능을 보장하기 위해 특수 절삭날, 나선각 및 칩 플루트로 설계되었습니다
- 초경 형상 공구정밀 형상 가공을 위해 설계되어 단일 패스로 복잡한 프로파일 생성이 가능합니다. 다양한 홈, 슬롯, 스플라인 및 기타 정교한 표면 가공에 이상적이며, 탁월한 정확도와 표면 마감을 제공합니다.
첨단 제조 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 당사의 특수 초경합금 공구는 다음과 같은 성능을 제공합니다:
- 가공 효율의 현저한 향상
- 연장된 도구 수명
- 가공 정밀도 보장
- 생산 비용 절감
차별화되는 이점
A. 재정의된 정밀도
사용자 지정 카바이드 인서트 정밀도를 새로운 차원으로 끌어올리다:
- 더 엄격한 허용 오차
- 일관되게 ±0.0001인치의 엄격한 허용 오차 달성
- 더 긴 생산 기간 동안 치수 정확도 유지
- 폐기율 및 재작업 감소
- 우수한 표면 마감
- 0.1μm의 낮은 Ra 값으로 거울과 같은 마감 구현
- 2차 마감 작업 필요성 제거
- 부품 기능 및 심미성 개선
- 복잡한 기하학적 구조를 단순화
- 복잡한 기능도 쉽게 처리
- 필요한 작업 수 감소
- 까다로운 부품 설계에서 일관된 결과 달성
B. 효율성 극대화
맞춤형 카바이드 인서트는 가공 효율성을 획기적으로 개선합니다:
- 더 빠른 가공 시간
- 최대 50%까지 절단 속도 향상
- 칩 형성을 최적화하여 더 부드러운 절단 작업 수행
- 사이클 시간 단축 및 처리량 증가
- 설정 및 전환 감소
- 필요한 도구 변경 횟수 최소화
- 툴링 인벤토리 간소화
- 공구 조정으로 인한 기계 가동 중단 시간 감소
- 도구 수명 연장
- 확장하다 삽입 표준 공구에 비해 2~3배 더 긴 수명
- 도구 교체 빈도 감소
- 전체 툴링 비용 절감
C. 비용 효율성: 결론
맞춤형 카바이드 인서트에 투자하면 큰 성과를 거둘 수 있습니다:
- 재료 낭비 감소
- 재료 제거율 최적화
- 폐기된 부품의 인스턴스 감소
- 원자재 재고로부터 수율 향상
- 에너지 절약
- 최적화된 커팅 동작을 통한 전력 소비 감소
- 각 부품의 기계 가동 시간 단축
- 운영의 전반적인 에너지 비용 절감
- 다운타임 감소
- 도구 고장으로 인한 예기치 않은 작업 중단 최소화
- 도구 변경 및 조정에 소요되는 시간 단축
- 전체 장비 효율성(OEE) 향상
D. 사용자 지정: 나만의 엣지
정확한 필요에 따라 커팅 도구를 맞춤 설정하세요:
- 맞춤형 지오메트리
- 특정 작업에 최적화된 최첨단 장비 설계
- 이상적인 칩 제어를 위한 맞춤형 칩 브레이커 생성
- 고유한 부품 특징을 위한 특수 프로파일 개발
- 특수 코팅
- 특정 용도에 탁월한 코팅을 선택하세요.
- 최적의 성능을 위한 여러 코팅 레이어 결합
- 내마모성, 방열성, 윤활성 향상
- 소재 혁신
- 다양한 종류 중에서 선택하세요 카바이드 등급
- 극한의 애플리케이션을 위한 고급 기판 살펴보기
- 절삭 공구 재료에 대한 지속적인 연구를 통한 이점
최첨단 솔루션을 위한 파트너
A. 특수 카바이드 공구에 대한 우리의 전문성
수십 년간 쌓아온 경험과 최첨단 기능을 활용하세요:
- 최첨단 디자인 프로세스
- 정밀한 인서트 모델링을 위한 고급 CAD/CAM 시스템
- 최적화된 성능을 위한 유한 요소 분석(FEA)
- 실제 결과를 예측하는 가상 머시닝 시뮬레이션
- 최첨단 제조 역량
- 복잡한 형상을 위한 최신 CNC 연삭 기술
- 우수한 재료 특성을 위한 고급 소결 공정
- 성능 향상을 위한 최첨단 코팅 장비
- 엄격한 품질 관리
- 100% 임계 치수 검사
- 자동 광학 측정 시스템
- 시뮬레이션된 가공 조건에서 광범위한 테스트
B. 협력적 접근 방식: 고객의 성공이 최우선입니다
완벽한 솔루션을 개발하기 위해 고객과 함께 협력합니다:
- 상담 및 요구 사항 평가
- 가공 과제에 대한 심층 분석
- 현재 프로세스에 대한 종합적인 검토
- 개선이 필요한 주요 영역 식별
- 프로토타입 개발 및 테스트
- 맞춤형 인서트 디자인의 신속한 프로토타입 제작
- 성능 검증을 위한 사내 테스트
- 실제 프로덕션 환경에서의 현장 시험
- 지속적인 최적화
- 인서트 성능 미세 조정을 위한 지속적인 지원
- 지속적인 만족을 위한 정기적인 체크인
- 추가 개선을 위한 사전 제안
C. 성공 사례: 실제 고객의 실제 결과
저희의 말만 믿지 마세요. 고객들이 이룬 성과는 다음과 같습니다:
- 자동차 공급업체가 공구 수명을 300% 늘리고 사이클 시간을 20% 단축했습니다.
- 항공우주 제조업체가 툴링 비용을 절감하면서 표면 마감 품질을 50% 향상시켰습니다.
- 복잡한 티타늄 부품에서 일관된 0.0005인치 공차를 달성한 의료 기기 회사
자주 묻는 질문
특수 카바이드 공구에 관한 자주 묻는 질문
일반적으로 초기 상담부터 시제품 납품까지 2~4주가 소요됩니다.
초기 비용은 더 높을 수 있지만, 맞춤형 인서트는 생산성 향상과 공구 수명 연장을 통해 상당한 투자 수익률(ROI)을 제공하는 경우가 많습니다.
많은 경우 그렇습니다. 우리는 재연마를 고려하여 인서트를 설계함으로써 사용 가능 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.
성능 보증을 제공합니다. 인서트가 합의된 사양을 충족하지 못할 경우, 추가 비용 없이 설계를 개선해 드립니다.
공구 수명, 표면 마감 또는 가공 효율성 문제로 어려움을 겪고 계시다면 맞춤형 인서트가 해결책이 될 수 있습니다. 무료 평가를 위해 문의해 주십시오.
다음 단계로 이동하세요: 맞춤 견적 요청
당사의 애플리케이션 엔지니어 팀이 추가 질문에 답변해 드릴 준비가 되어 있습니다. 맞춤형 카바이드 인서트가 특정 작업에 어떤 이점을 제공할 수 있는지에 대한 맞춤형 조언을 원하시면 언제든지 문의해 주세요.
맞춤형 카바이드 인서트의 강력한 성능을 경험할 준비가 되셨나요? 시작하는 방법은 다음과 같습니다:
- 필요한 정보
- 가공 작업에 대한 세부 정보(재료, 공차, 부피)
- 현재 직면하고 있는 과제 또는 제한 사항
- 달성하고자 하는 구체적인 목표
- 응답 시간 보장
- 24시간 이내 초기 응답
- 영업일 기준 5일 이내 상세 제안서
- 미리 제공되는 프로토타입 개발 일정
- 의무 없는 상담
- 요구 사항에 대한 무료 초기 평가
- 투명한 가격 책정 및 ROI 예측
- 요구 사항에 맞는 유연한 참여 옵션
