Inserto CNMG vs DNMG

Nel mondo della lavorazione dei metalli, la scelta dell'utensile da taglio giusto è fondamentale per ottenere precisione, efficienza ed economicità. Tra la vasta gamma di utensili da taglio, gli inserti di tornitura svolgono un ruolo cruciale nel modellare e rifinire i pezzi cilindrici. La comprensione delle sfumature tra i diversi tipi di inserti è essenziale per i macchinisti e gli ingegneri. Questo articolo approfondisce un confronto dettagliato tra due comuni e versatili denominazioni di inserti di tornitura: CNMG VS DNMG. Decodificando le denominazioni ISO ed esplorando i rispettivi punti di forza e di debolezza, ci proponiamo di fornirvi le conoscenze necessarie per prendere decisioni informate per le vostre specifiche applicazioni di lavorazione.

Capire il sistema di designazione degli inserti ISO: Un rapido ripasso

Prima di addentrarci nelle specifiche degli inserti CNMG e DNMG, è importante comprendere le basi dello standard ISO 1832 per gli inserti in metallo duro indicizzabili. Questo sistema standardizzato utilizza una serie di lettere e numeri per trasmettere informazioni critiche sulla geometria, la tolleranza e altre caratteristiche dell'inserto. Per il nostro confronto, le prime due lettere sono le più significative:

• 1a lettera (forma): Questa lettera indica la forma di base dell'inserto. Nel nostro caso:
  • C indica un rombico con una forma Angolo di 80°.
  • D significa anche un rombico ma con una forma Angolo di 55°.
• 2a Lettera (Angolo di passaggio): Questa lettera indica l'angolo di scarico dell'inserto. Sia per CNMG che per DNMG in questa configurazione comune, la lettera è N, che indica un 0° (neutro) Angolo di sicurezza.

Anche se in questo articolo non ci addentreremo in tutte le lettere e i numeri successivi, vale la pena notare che la terza lettera indica tipicamente la tolleranza dell'inserto (ad esempio, M per standard) e la quarta lettera spesso si riferisce alla presenza di un rompitruciolo e di un foro di montaggio (ad esempio, G è una designazione comune per gli inserti con foro e rompitruciolo).

Inserti di tornitura CNMG: La scelta robusta e versatile

Analizziamo la designazione CNMG:

• C: Forma rombica con angolo di 80°.
• N: 0° Angolo di spunto neutro.
• M: Tolleranza standard.
• G: Con buca e rompitruciolo (questo è un suffisso comune, anche se esistono altre varianti).

La caratteristica principale dell'inserto CNMG è la sua forma rombica a 80°. Questo angolo relativamente ampio fornisce un tagliente forte e robusto. Questa forza intrinseca rende gli inserti CNMG particolarmente adatti alle applicazioni che prevedono operazioni di sgrossatura in cui è necessario rimuovere rapidamente una quantità significativa di materiale. Il tagliente robusto è in grado di sopportare le forze associate ai tagli pesanti e agli avanzamenti più elevati, rendendolo una scelta efficiente per le fasi iniziali di lavorazione. Inoltre, la robustezza dell'angolo di 80° rende gli inserti CNMG una buona opzione per la lavorazione di materiali più duri che esercitano forze di taglio più elevate. Si comportano bene anche in situazioni di tagli interrotti, in cui il tagliente subisce impatti ripetuti. L'angolo di spoglia neutro di 0° aumenta la versatilità degli inserti CNMG, consentendo loro di essere utilizzati sia per operazioni di tornitura esterna che interna, a condizione che venga utilizzato il portautensile appropriato con la spoglia necessaria. Sebbene la tolleranza standard (M) sia adatta a un'ampia gamma di lavorazioni generiche, è importante considerare tolleranze di precisione più elevate se l'applicazione lo richiede. La presenza di un rompitruciolo (indicato con la lettera "G" o suffissi simili) è fondamentale per un efficace controllo dei trucioli, per evitare che si aggroviglino e per garantire un processo di lavorazione più fluido.

Tuttavia, l'angolo maggiore di 80° degli inserti CNMG può anche presentare alcune limitazioni. In alcune geometrie del pezzo, in particolare quelle con angoli stretti o caratteristiche intricate, la forma più ingombrante dell'inserto CNMG potrebbe limitare l'accessibilità, rendendo difficile raggiungere le aree desiderate. Per i lavori che richiedono dettagli precisi o profilature complesse, potrebbero essere più adatte altre forme di inserti.

Inserti di tornitura DNMG: Precisione e accessibilità per lavori più fini

Esaminiamo ora la designazione DNMG:

• D: Forma rombica con angolo di 55°.
• N: 0° Angolo di spunto neutro.
• M: Tolleranza standard.
• G: Con buca e rompitruciolo (ancora una volta, un suffisso comune).

La caratteristica distintiva dell'inserto DNMG è la sua forma rombica a 55°. Questo angolo più acuto e tagliente offre una migliore accessibilità rispetto all'inserto CNMG. Ciò rende gli inserti DNMG una scelta preferenziale per le operazioni di finitura, dove l'obiettivo è ottenere una superficie finale liscia e precisa. La migliore accessibilità li rende ideali anche per la profilatura e la lavorazione di contorni più complessi, dove è necessario un utensile con una forma meno ostruttiva. In alcuni scenari di lavorazione, l'angolo più acuto dell'inserto DNMG può determinare forze di taglio inferiori, il che può essere vantaggioso quando si lavora con setup meno rigidi o si lavorano pezzi più delicati che potrebbero essere soggetti a deformazioni sotto forze più elevate. Come per gli inserti CNMG, l'angolo di spoglia neutro di 0° offre versatilità e il rompitruciolo garantisce un'efficace gestione dei trucioli.

Tuttavia, il tagliente di un inserto DNMG è meno robusto rispetto all'angolo di 80° di un inserto CNMG. Di conseguenza, gli inserti DNMG potrebbero non essere la scelta ottimale per operazioni di sgrossatura molto pesanti o per situazioni che comportano tagli molto interrotti, dove il tagliente potrebbe essere più soggetto a scheggiature o rotture. Sebbene possano essere utilizzati per tagli medio-leggeri su una varietà di materiali, in genere non possono sopportare gli stessi avanzamenti aggressivi degli inserti CNMG nelle applicazioni di asportazione di materiale pesante.

CNMG vs. DNMG: un confronto diretto tra i due

Per chiarire ulteriormente le differenze, ecco un confronto diretto:

Quando scegliere gli inserti CNMG: Linee guida per l'applicazione

Considerare l'uso di inserti CNMG nelle seguenti situazioni:

• Operazioni di sgrossatura: Quando l'obiettivo principale è quello di rimuovere una grande quantità di materiale in modo rapido ed efficiente.
• Lavorazione di materiali difficili: Quando si tratta di materiali che richiedono un tagliente forte per resistere a forze di taglio elevate.
• Tagli pesanti interrotti: Quando l'utensile da taglio subisce forze d'impatto significative durante la lavorazione.
• Tornitura per uso generale: È un'opzione versatile per un'ampia gamma di materiali e di operazioni di tornitura in cui l'estrema precisione negli angoli stretti non è la preoccupazione principale.
• Applicazioni che richiedono velocità di avanzamento più elevate: Quando la stabilità dell'impianto e il materiale del pezzo in lavorazione consentono velocità di avanzamento aggressive.

Quando scegliere gli inserti DNMG: Linee guida per l'applicazione

In questi casi, optate per gli inserti DNMG:

• Operazioni di finitura: Quando è fondamentale ottenere una finitura finale liscia e accurata.
• Profilazione e contornatura: Quando si lavorano forme e caratteristiche complesse che richiedono un migliore gioco dell'utensile.
• Lavorazione di geometrie complesse: Quando l'utensile deve accedere ad aree ristrette o muoversi intorno a elementi complessi del pezzo.
• Lavorare con setup meno rigidi: Le forze di taglio potenzialmente più basse possono ridurre al minimo le vibrazioni e migliorare la finitura superficiale in ambienti di lavorazione meno stabili.
• Lavorazione di parti più delicate: Quando sono necessarie forze di taglio inferiori per evitare deformazioni o danni al pezzo.

Oltre la forma e l'angolo: Altri fattori importanti nella selezione degli inserti

Se la forma e l'angolo di spigolo sono elementi di differenziazione cruciali tra gli inserti CNMG e DNMG, altri fattori giocano un ruolo significativo nel raggiungimento di risultati di lavorazione ottimali. Il grado di carburo deve essere selezionato con cura in base al materiale del pezzo da lavorare, per garantire un'adeguata resistenza all'usura e prestazioni di taglio. I diversi design dei rompitruciolo sono progettati per specifici tipi di materiale e condizioni di taglio, influenzando la formazione e l'evacuazione del truciolo. Rivestimenti come il nitruro di titanio (TiN), il carbonitruro di titanio (TiCN) e il nitruro di alluminio e titanio (AlTiN) possono migliorare significativamente la durezza, la resistenza all'usura e le prestazioni dell'inserto nella lavorazione di materiali specifici. Infine, la compatibilità del portautensile con la forma e le dimensioni dell'inserto scelto è fondamentale per una lavorazione sicura e precisa.

Conclusioni: Fare una scelta informata per ottenere risultati di lavorazione ottimali

In conclusione, sia gli inserti di tornitura CNMG che DNMG sono strumenti preziosi nell'arsenale del macchinista, ciascuno dei quali offre vantaggi distinti per applicazioni diverse. Gli inserti CNMG si distinguono per la robustezza del loro tagliente, che li rende ideali per la sgrossatura, i tagli pesanti e la lavorazione di materiali tenaci. D'altro canto, gli inserti DNMG eccellono nelle operazioni di finitura, profilatura e offrono una migliore accessibilità per le geometrie complesse. La comprensione di queste differenze chiave, insieme alla considerazione di altri fattori come il grado di carburo, il rompitruciolo e il rivestimento, vi consentirà di prendere decisioni informate e di ottenere risultati di lavorazione ottimali per le vostre esigenze specifiche. Ricordate sempre di consultare le raccomandazioni sui materiali e i dati di taglio forniti da produttori di utensili affidabili per ottenere prestazioni e durata ottimali.