Les filets intérieurs sont coupés à l'aide d'une tête de tourbillonnage qui effectue une coupe rotative à l'intérieur de la pièce à usiner. Cette méthode convient à l'usinage des filets intérieurs et permet d'obtenir des résultats efficaces et précis. tourbillon de fils.
Tourbillon de fils est une méthode d'usinage utilisée pour couper des filets sur une pièce. Elle consiste à monter un outil ou une tête de tourbillonnage sur une machine et à couper la pièce en tournant et en se déplaçant radialement.
Pendant le processus de tourbillonnage, l'outil ou la tête de tourbillonnage tourne et se déplace axialement le long de la pièce à usiner pour couper une rainure de filetage. L'outil de coupe est généralement doté de lames ou d'arêtes de coupe spécialisées pour façonner et dimensionner les filets.
Le tourbillonnage peut être utilisé pour usiner différents types de filets, y compris des filets intérieurs et extérieurs. Il est largement utilisé dans les industries manufacturières pour produire des accessoires de tourbillonnage tels que des boulons, des écrous, des arbres, des raccords, etc.
Les avantages de tourbillon de fils
1. Efficacité d'usinage nettement supérieure à celle du tournage traditionnel - jusqu'à 10 fois ou plus.
2. Profilage de la pièce en une seule passe sans avoir à effectuer de multiples décalages ou retraits d'outils.
3. Aucune modification de l'infrastructure existante du tour n'est nécessaire - angle d'hélice réglable pour une installation facile.
4. Il est possible d'obtenir une rugosité de surface aussi faible que Ra0,8 micron, voire plus, et de multiplier par deux les tolérances d'usinage.
5. Programmation simplifiée et plus rapide avec des plaquettes profilées ayant un positionnement de haute précision des plaquettes et des poches, ce qui réduit les compétences techniques requises par les opérateurs.
la vitesse du tourbillon de fil et des avances
Selon NTK, la vitesse de la broche principale sera comprise entre 1 et 30 tours/minute, tandis que celle de la fraise à tourbillonner sera comprise entre 1 000 et 4 000 tours/minute. La vitesse d'avance sera la même que celle de l'avance sur le fil. Les paramètres peuvent varier d'un fabricant à l'autre.
Les différences entre le tourbillonnage et les autres méthodes d'usinage
- Par rapport au broyage :
- Le tourbillonnage permet d'obtenir un meilleur état de surface et une plus grande précision.
- Le tourbillonnage a une vitesse de coupe et une efficacité plus élevées. Le fraisage des filets est moins efficace.
- Le tourbillonnage permet de produire des filets internes et convient mieux à la production de masse.
- Par rapport à la fonte :
- La fonte forme le fil entier en un seul passage, le tourbillonnage le forme progressivement.
- La fusion ne produit pas de copeaux, le tourbillonnement en produit.
- La fusion nécessite un investissement en équipement plus important, l'équipement de tourbillonnement est relativement simple.
- La fusion peut être utilisée pour les matériaux qui ne peuvent pas être tournés.
- Par rapport à l'estampage :
- L'estampage se fait d'un seul coup, le tourbillonnage nécessite plusieurs étapes.
- L'estampage ne permet pas d'obtenir une très grande précision.
- L'estampage ne s'applique qu'aux matériaux ductiles, tandis que le tourbillonnage a un champ d'application plus large.
- Par rapport au broyage :
- Le broyage sert principalement à la finition, il est inefficace pour la production.
- Le tourbillonnement peut produire des fils complexes, difficiles à rectifier.
- La rectification ne permet pas de réaliser des filetages intérieurs.
Processus de tourbillonnage des fils
1.Préparation :
Identifier la pièce à usiner et les spécifications de filetage souhaitées.
Préparer l'outil de tourbillonnage ou la tête de tourbillonnage appropriés.
Installer et ajuster les outils, les dispositifs de maintien de la pièce et les réglages de la machine.
2. définir les paramètres de coupe :
Déterminer la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe appropriées en fonction des spécifications du filet et du matériau de la pièce à usiner.
Tenez compte de la géométrie et du matériau de l'outil pour garantir un filetage efficace et de haute qualité.
3. fixer la pièce à usiner :
Utilisez des dispositifs de maintien appropriés pour fixer la pièce à usiner sur la machine, afin de garantir un processus d'usinage stable.
4. commencer à tourbillonner :
Démarrer la machine et positionner l'outil ou la tête de tourbillonnage sur la pièce à travailler.
Contrôler les systèmes d'alimentation et de mouvement de la machine pour permettre à l'outil de couper les filets en tournant et en se déplaçant radialement.
5. contrôler et ajuster :
Contrôler les efforts de coupe, la température et l'alimentation en liquide de coupe pendant le processus d'usinage.
Effectuer les ajustements nécessaires en fonction des résultats du contrôle afin de garantir la qualité et la stabilité de l'usinage des filets.
6. achèvement et inspection :
Arrêtez la machine après avoir terminé le processus de tourbillonnage du fil.
Inspecter les filets usinés à l'aide d'outils de mesure des filets pour vérifier leurs dimensions, leur pas et leur conformité à la qualité.
Matériau adapté au tourbillonnage
La tête de tourbillonnage convient à différents types de matériaux, notamment mais pas exclusivement :
- Matériaux métalliques : La tête de tourbillonnage convient à l'usinage de divers matériaux métalliques, tels que l'acier, le fer, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, etc.
- Matériaux alliés : Il s'agit des alliages à haute température, des alliages de titane, des alliages de nickel, etc., pour lesquels la tête de tourbillonnage peut être utilisée pour l'usinage.
- Matières plastiques et composites : La tête de tourbillonnage peut également être utilisée pour l'usinage des matières plastiques et des matériaux composites, tels que le polychlorure de vinyle (PVC), le polypropylène (PP), le polyamide (nylon), etc.
Il est important de noter que les caractéristiques d'usinage et les exigences de coupe peuvent varier d'un matériau à l'autre. Pour les matériaux plus durs et plus difficiles à usiner, une tête de tourbillonnage plus robuste et plus résistante à l'usure peut être nécessaire. En outre, des facteurs tels que la conductivité thermique, les performances de coupe et les vitesses de coupe des matériaux peuvent également affecter l'efficacité et la qualité d'usinage du tourbillonnage. Par conséquent, lors du choix d'une tête de tourbillonnage, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques du matériau de la pièce à usiner et les exigences spécifiques de l'usinage.
L'application de la tourbillon de fils
- Industrie de l'usinage
Diverses machines et pièces nécessitent des trous et des arbres filetés, comme les boîtes de vitesses, les vannes, les composants hydrauliques et pneumatiques, etc. Le tourbillonnage est largement utilisé pour produire des filetages extérieurs et intérieurs sur ces pièces mécaniques.
- Aérospatiale
Les avions et les engins spatiaux contiennent de nombreuses fixations et articulations filetées critiques. Les composants des moteurs à turbine dépendent également des filetages pour leur assemblage. Le tourbillonnage permet d'obtenir les filetages de haute précision nécessaires à l'aérospatiale.
- Industrie automobile
Les moteurs, les transmissions et les suspensions automobiles utilisent de grandes quantités d'éléments de fixation filetés. Le tourbillonnage permet de produire en masse ces filets automobiles.
- Pétrole et gaz
Les produits tubulaires du secteur pétrolier, les tubes de forage, les tubages et d'autres équipements contiennent des raccords filetés de première qualité. Le tourbillonnage est idéal pour les filetages API et propriétaires.
- Matériel médical
Les interfaces filetées sont courantes dans les implants, les prothèses, les instruments chirurgicaux et autres dispositifs médicaux. Le tourbillonnage de filets répond aux exigences de taille minuscule et de pas fin.
- Instruments et appareils
Les instruments de mesure et les jauges de précision intègrent souvent des filetages pour l'ajustement. Le tourbillonnage permet de réaliser des micro-filets et des vis sans tête.
- Électronique de puissance
Les raccords filetés sont nécessaires dans la transmission de l'énergie électrique et la fabrication d'appareils électroniques. L'efficacité du tourbillonnage convient à la production de masse.
Quels types de pièces sont principalement usinés par tourbillon de fils?
Le tournage de filets est principalement utilisé pour usiner des filets internes ou externes sur des pièces cylindriques telles que des tuyaux, des roues ou d'autres pièces cylindriques.
Quelles sont les principales étapes du processus de tourbillonnage ?
Les principales étapes du processus de tourbillonnage sont les suivantes : tournage des surfaces de guidage → tourbillonnage des rainures du filet → tourbillonnage des crêtes du filet → polissage.
Quels sont les principaux critères de sélection des outils de tourbillonnage ?
Les principaux critères de sélection des outils de tourbillonnage sont les suivants : spécifications du filet, matériau, profondeur, quantité, etc. Des spécifications et des matériaux différents nécessitent des outils adaptés.
Quels sont les paramètres auxquels il faut prêter attention pendant le tourbillonnage ?
Les paramètres auxquels il faut prêter attention pendant le tourbillonnage sont les suivants : vitesse, vitesse d'avance, force de serrage, méthode de lubrification, etc. Le réglage de ces paramètres a une incidence directe sur l'efficacité et la qualité du produit.
Comment garantir la qualité des produits de tourbillonnage ?
Pour garantir la qualité des produits de tourbillonnage, il faut.. : 1. Utiliser des outils de haute qualité 2. Régler correctement chaque paramètre du processus 3. Couvrir uniformément chaque filet 4. Éliminer efficacement la matière résiduelle 5. Contrôler et déboguer régulièrement l'équipement
