Solutions uniques pour l'usinage des métaux

Inserts d'épluchage de barres

Les plaquettes d'écroûtage sont des outils de coupe essentiels utilisés dans les machines d'écroûtage. L'écroûtage des barres est un processus d'usinage de précision qui élimine les défauts de surface, les couches d'oxyde et la décarburation des barres, dans le but d'améliorer l'état de surface, la précision dimensionnelle et la rectitude. La qualité des plaquettes d'écroûtage influe directement sur l'efficacité de l'écroûtage et la qualité de l'usinage. Nous proposons une grande variété de plaquettes d'écroûtage dans différents matériaux, revêtements et géométries pour répondre aux besoins d'écroûtage de différents matériaux et exigences d'usinage. Ces plaquettes sont conçues pour offrir des performances de coupe supérieures, une durée de vie d'outil prolongée et des coûts de production réduits.

inserts d'épluchage de barres
décollement des barres

Applications

Les inserts de décollement de barres peuvent décoller efficacement divers matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre. Les inserts de pelage de barres sont largement utilisés dans les industries et domaines suivants :

Insertions populaires

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Questions fréquemment posées

Nous proposons des plaquettes d'écroûtage en divers matériaux, notamment en carbure cémenté, en céramique, en cermet, etc., pour répondre aux besoins d'écroûtage de différents matériaux.

Pour choisir les plaquettes appropriées, il faut tenir compte de facteurs tels que le matériau et le diamètre de la barre, la quantité d'écroûtage nécessaire et la finition de surface souhaitée. Vous pouvez consulter notre équipe technique pour obtenir des conseils professionnels en matière de sélection.

La durée de vie des plaquettes dépend de plusieurs facteurs, dont le matériau de la barre, les paramètres de coupe et les conditions de refroidissement. Nos plaquettes d'écroûtage de haute qualité sont spécialement traitées pour maximiser la durée de vie.

Le processus d'écroûtage des barres est une technique d'usinage de précision utilisée pour éliminer les imperfections de surface, les couches d'oxyde (écailles), la décarburation et d'autres irrégularités des barres métalliques. Il utilise des machines d'écroûtage et des outils de coupe spécialisés (comme les plaquettes d'écroûtage dont nous avons parlé) pour enlever une couche de matériau de la surface de la barre par coupe rotative. Cette méthode permet d'obtenir plusieurs améliorations importantes :

  • Amélioration de l'état de surface : Crée une surface de barre plus lisse, réduisant la friction et l'usure.
  • Précision dimensionnelle accrue : Assure un diamètre de barre plus précis, répondant aux exigences des pièces de haute précision.
  • Amélioration de la rectitude : Corrige toute déformation de la barre, ce qui permet d'obtenir un produit plus droit.
  • Élimination des défauts de surface : Élimine les défauts de surface tels que les fissures, les rayures et les écailles, améliorant ainsi la qualité générale du matériau.

Le processus de décollement des barres est couramment utilisé dans des industries telles que l'acier et les métaux non ferreux pour produire des barres de haute qualité destinées à des opérations d'usinage ultérieures.

Une barre pelée est une barre de métal qui a subi le processus de pelage. Par rapport aux barres non pelées, les barres pelées présentent les caractéristiques suivantes :

  • Surface lisse : Une rugosité de surface plus faible et un degré de finition de surface plus élevé.
  • Dimensions précises : Diamètre plus précis avec des tolérances plus étroites.
  • Bonne rectitude : Réduction de la flexion et amélioration de la rectitude.
  • Haute qualité de surface : Exempt de défauts de surface significatifs tels que fissures, rayures et écailles.

Les barres pelées sont fréquemment utilisées comme matières premières pour la fabrication de composants de haute précision, tels que les arbres, les arbres de transmission et les tiges de piston.

Notre engagement pour l'excellence

1 Certifications ISO : Nos processus de fabrication sont certifiés ISO 9001, ce qui garantit une gestion cohérente de la qualité dans toutes les opérations.

2 Conformité de l'industrie : Nous respectons les normes et réglementations spécifiques à l'industrie, y compris celles qui s'appliquent à l'aérospatiale et à la fabrication d'appareils médicaux.

3 Responsabilité environnementale : Notre engagement en faveur du développement durable se reflète dans nos processus de fabrication respectueux de l'environnement et dans nos pratiques responsables de gestion des déchets.

4 Approche centrée sur le client : Nous croyons en l'établissement de partenariats à long terme avec nos clients. Notre équipe d'assistance technique est toujours prête à vous aider à sélectionner les bons outils et à optimiser vos processus d'usinage.

ROHS
CE
ISO45001
ISO9001:2005
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VOIR POUR CROIRE !

Vous n'en croirez pas vos yeux ! Nos photos époustouflantes présentent chaque angle et chaque détail de notre usine fiable. En tant que client importateur, vous ne pouvez pas vous permettre de passer à côté de ces images époustouflantes. Voir pour croire!

Ce que nos clients disent des inserts de décollement de barres

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