Plaquettes CBN pour le tournage dur de l'acier trempé
Choisissez des plaquettes en CBN et PCBN pour l'acier trempé, l'acier à roulements, les pièces cémentées, la finition en continu et le tournage dur en coupes interrompues. Adaptez la nuance, la géométrie de la plaquette, la préparation des arêtes et les conditions de coupe à la durée de vie de l'outil et à l'état de surface requis.
Applications de tournage dur selon le type d'acier
Les propriétés du matériau, la couche de durcissement et le niveau d'interruption influencent le choix de la nuance et de la géométrie.
Composants de roulements trempés
Réalisez la finition d'arbres, de tiges et de surfaces fonctionnelles trempées présentant une géométrie stable, à l'aide de nuances de acier spécialement conçues pour résister à l'usure.
Pièces cémentées
Adaptez le tranchant à la couche de surface trempée, à la géométrie du composant et aux éventuelles transitions vers un matériau de cœur plus tendre.
Acier trempé pour outils et matrices
Utilisez des nuances de PCBN adaptées à l'application pour obtenir une finition stable ou des surfaces à entailles dans les aciers à outils trempés.
Pièces trempées à cœur
Vérifiez la dureté, la marge de usinage, la rigidité du montage et la continuité de la coupe avant de choisir la nuance et le corps de plaquette.
Choisissez vos plaquettes CBN en fonction des conditions de tournage dur
À mesure que les interruptions se multiplient, le choix s'oriente de nuances axées sur la résistance à l'usure vers des nuances plus résistantes et des conditions de bord plus stables.
Privilégiez la résistance à l'usure, la stabilité dimensionnelle et la finition de surface lors de coupes stables.
Trouver le juste équilibre entre résistance à l'abrasion et ténacité pour les petits alésages, les rainures de clavette peu profondes ou les interruptions périodiques.
Dans les zones où les chocs sont fréquents, utilisez des outils de coupe plus résistants, dotés d'une géométrie d'insert stable et d'une préparation des arêtes adaptée.
Nuances de PCBN pour le tournage de matériaux durs
Utilisez le tableau des classes comme point de départ, puis vérifiez la disponibilité du code d'insertion et de la structure sélectionnés.
| Grade | Contenu CBN | Condition d'ajustement optimal | Sens de rotation à haute résistance |
|---|---|---|---|
| OBN45 | Environ 45% | En continu à modérément interrompu | Tournage de précision, à grande vitesse et avec une finition de surface soignée |
| OBC50 | Environ 50% | Continu à légèrement interrompu | Acier à outils pour l'usinage lourd en général et le travail à froid |
| O2C50 | Environ 50% | Continu à légèrement interrompu | Usinage dur à grande vitesse avec résistance à l'abrasion |
| OBX60 / OBX65 | Environ 65% | Interruption modérée à importante | Acier trempé nécessitant une plus grande ténacité |
| OBW85 | Environ 85% | Interruptions fréquentes et conditions difficiles | À utiliser lorsque la résistance aux éclats et la ténacité revêtent une importance accrue |
Vérifiez le nom commercial définitif des modèles OBX60/OBX65 avant publication.
Paramètres d'usinage CBN pour l'acier trempé
Utilisez ces valeurs comme plages de référence. La vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe finales doivent être adaptées en fonction de la nuance de PCBN choisie, de la géométrie de la plaquette, de la dureté, du niveau d'interruption et de la rigidité de la machine.
| Fonctionnement | Conditions de découpe | Vitesse de coupe Vc | Profondeur de coupe ap | Flux f |
|---|---|---|---|---|
| Tournage / Ébauche | Découpe en continu | 80 à 160 m/min | 1,0 à 2,5 mm | 0,1 à 0,5 mm/tour |
| Tournage / Ébauche | Découpe interrompue | 80 à 125 m/min | 1,0 à 2,5 mm | 0,1 à 0,5 mm/tour |
| Dernier tournage | Découpe en continu | 125 à 210 m/min | 0,1 à 0,5 mm | 0,05–0,2 mm/tour |
| Dernier tournage | Découpe interrompue | 100 à 150 m/min | 0,1 à 0,5 mm | 0,05–0,2 mm/tour |
| Ébauche de l'acier fortement allié | Tournage général | 60 à 110 m/min | 0,5 à 2,0 mm | 0,15 à 0,3 mm/tour |
| Finition de l'acier fortement allié | Tournage final | 80 à 150 m/min | 0,1 à 0,5 mm | 0,05–0,2 mm/tour |
Commencez par la moitié inférieure de la plage de valeurs pour une nouvelle configuration, un serrage instable ou des surfaces irrégulières. Augmentez un paramètre à la fois après avoir vérifié l’état des arêtes et la finition de la surface.
Choisissez la forme d'insert pour la coupe en tournage dur
Le choix de la géométrie dépend de l'accès au composant, de la résistance de l'insert, du type de support et du profil requis.
| Direction géométrique | Familles représentatives | Utilisation typique |
|---|---|---|
| Tournage général stable | CNGA, SNGA, WNGA | Diamètres extérieurs, dressage et finition dure et stable |
| Profilage et accès par l'épaulement | DNGA, VNGA | Contours, rétrécissements et approche restreinte |
| Virage à plusieurs angles | TNGA, WNGA | Tournage général où le nombre de coins exploitables est important |
| Tournage à faible effort / tournage interne | CCGW, DCGW, TCGW, VCGW | Alésage, profilage et exigences en matière de force de coupe réduite |
Problèmes courants liés à la durée de vie des outils de tournage de matériaux durs
Vérifiez le mode de défaillance avant de modifier la nuance, la géométrie ou les paramètres de découpe.
Usure rapide des flancs
Vérifiez la vitesse de coupe, l'uniformité du matériau, la résistance à l'usure de la nuance et l'engagement des arêtes.
Ébréchage des arêtes
Vérifier le niveau d'interruption, la rigidité de l'installation, la préparation des bords et la résistance du matériau.
Mauvais état de surface
Vérifiez le rayon de l'embout, l'avance, les vibrations, le maintien de la pièce et l'usure cumulée des arêtes.
Variation dimensionnelle
Vérifier la stabilité de la machine, les effets thermiques, le bon positionnement des inserts et l'usure progressive.
Influence du rayon de l'embout et de l'avance sur la finition lors du tournage dur
Le profil théorique de la surface dépend de l'avance par tour et du rayon de l'arête de coupe. La qualité réelle de la finition peut toutefois être limitée par les vibrations, le serrage, l'usure de l'outil et l'instabilité de la pièce.
Cette formule permet d'estimer la rugosité théorique de la surface à partir de l'avance et du rayon de la pointe.
| Cible Ra | Rt | r = 0,2 | r = 0,4 | r = 0,8 | r = 1,2 | r = 1,6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 1.8 | 0.05 | 0.07 | 0.10 | 0.12 | 0.14 |
| 1.6 | 4.0 | 0.08 | 0.11 | 0.15 | 0.19 | 0.23 |
| 3.2 | 10.0 | 0.12 | 0.17 | 0.24 | 0.29 | 0.36 |
| 6.3 | 16.0 | 0.16 | 0.22 | 0.30 | 0.37 | 0.45 |
Les valeurs du tableau correspondent à l'avance f en mm/tr. Le calcul théorique ne tient pas compte des conditions d'usinage instables, d'une rigidité insuffisante de la machine ou de la pièce, d'un serrage incorrect, de l'usure de l'outil ou d'une profondeur de coupe variable.
Informations nécessaires pour formuler une recommandation de virage serré
Pour effectuer une sélection précise, il faut tenir compte de l'état réel de la pièce et du résultat actuel du processus, et pas seulement du code de la plaquette.
Plaquettes CBN pour le tournage dur : questions fréquentes
Pourquoi utilise-t-on des plaquettes CBN pour le tournage dur ?
Les plaquettes en CBN et PCBN allient une dureté à chaud élevée et une grande résistance à l'usure, ce qui les rend adaptées au tournage d'aciers trempés et de certains matériaux abrasifs pour lesquels les plaquettes en carbure risqueraient de s'user trop rapidement.
Quelle nuance de PCBN convient au tournage dur en continu ?
Pour une finition stable, on opte généralement pour des nuances à faible teneur en CBN, conçues pour résister à l'usure. Le choix de la nuance finale dépend de la dureté, de la vitesse de coupe, de l'uniformité de la pièce à usiner, de la finition requise et de la disponibilité des codes de plaquettes.
Quelle qualité de carbure dois-je utiliser pour le tournage dur interrompu ?
À mesure que les interruptions se multiplient, il est généralement nécessaire d'opter pour une nuance plus résistante et une géométrie plus stable. La préparation des arêtes, la rigidité de l'installation et l'intensité réelle des chocs influencent également ce choix.
Les plaquettes CBN permettent-elles d'usiner de l'acier cémenté ?
Oui, à condition de tenir compte de la couche durcie, de la plage de dureté, de la surépaisseur et de la transition vers un matériau plus tendre lors du choix de la nuance et de l'arête de coupe.
Quelle forme de plaquette convient le mieux au tournage dur ?
Les formes C, S et W offrent des corps de coupe stables, tandis que les formes D et V améliorent l’accès au profil. Le choix de la forme optimale dépend du type de porte-outil, de la géométrie de la pièce et du niveau d’interruption.
Comment améliorer l'état de surface lors du tournage dur ?
Vérifiez le rayon de l'outil, l'avance, la rigidité de la machine, le positionnement de la plaquette, l'usure des arêtes et le maintien des pièces. Le simple fait de changer de nuance ne suffira peut-être pas à résoudre les problèmes de finition liés aux vibrations ou à la géométrie.
Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis de tournage lourd ?
Veuillez indiquer le code de la plaquette, le matériau, la dureté, les conditions d'usinage, les données d'usinage actuelles, la durée de vie de l'outil, l'état de surface souhaité et la quantité requise.
Envoyez-nous votre demande concernant le tournage de pièces difficiles
Indiquez-nous le matériau, la dureté, le code de l'insert et le procédé actuel. Notre équipe examinera la nuance de PCBN, la géométrie et vous proposera un devis.
- Matériau et dureté de la pièce à usiner
- Condition de coupe continue ou intermittente
- Code de l'insert et du support
- Vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe
- Durée de vie actuelle de l'outil et mode de défaillance
- Quantité requise et résultat visé
