Outil pour la face arrière
- Réduction du temps de coupe des copeaux d'au moins 80% par rapport aux outils manuels traditionnels
- Élimination des opérations secondaires coûteuses et gain de temps grâce à des améliorations intelligentes du processus.
- Les plaquettes indexables standard en carbure s'adaptent à une large gamme de matériaux et réduisent les coûts des matériaux.
- L'outil permet de réaliser des coupes interrompues lourdes sans broutage excessif.
- Diamètre minimum du trou pilote Ø10.4mm
- Rapport profondeur/diamètre illimité grâce aux guides de soutien
- Changement d'outil facile et rapide
- Diamètre maximal de l'alésage jusqu'à 1,6 fois le diamètre de l'alésage
- Des fraisages à l'envers avec chanfreinage sont disponibles.
- Utilisation du matériau SKD61, plus résistant aux chocs, plus résistant à l'usure et plus stable.
- Consultez aussi facilement notre outils automatiques de surfaçage des points d'appui
Applications
- Tête de boulon faces d'appui
- Cas différentiels - sphériques et plats
- Poche du siège de soupape
- Vannes à guillotine
- Porteurs d'engrenages planétaires
- Boîtiers de boîte de vitesses
- Train d'atterrissage
- Inserts spéciaux avec chanfrein et autres formes sur demande

- Ø10.4mm trou pilote minimum
- Robuste et polyvalent
- Face arrière, chanfrein de contre-alésage
- Outil de chanfreinage arrière pour vmc
- Fonctionne sur des surfaces interrompues
Programmation CN facile
Programmation facile par simple décalage des centres entre la broche de la machine et le trou.

Processus de broyage excentrique
Pour garantir la rigidité, l'utilisation d'un processus de broyage excentrique permet d'éviter efficacement le vide.


Bien conçu
Fabrication de précision, conception à vis décalée, les lames sont montées sans interstices pour une meilleure rigidité. Évite la perte de lame causée par les vibrations et améliore l'effet d'usinage.
Trou excentrique à l'arrière du trou de la face
Résoudre les problèmes de traitement, le traitement des trous fraisés arrière ne nécessite pas de tourner la surface, ce qui améliore considérablement l'efficacité du traitement.

Prévention de la rouille et de la corrosion
Traitement galvanique, de sorte que le produit est résistant à la corrosion, à l'usure et à l'oxydation, la lame et la barre de coupe sont bien ajustées, l'étanchéité est élevée, la précision globale est meilleure.

Méthode de fixation latérale
La surface du porte-outil est fraisée parallèlement et plate, ce qui renforce la force de serrage et réduit le glissement pendant l'usinage.

Inserts standard remplaçables
Les inserts CCMT interchangeables réduisent les coûts de traitement

Un marquage clair des spécifications
Gravure au laser pour un marquage plus clair des spécifications

Outil pour la face arrière Modèle Description

Modèle de coupe | Diamètre de rotation( ΦDc) | Diamètre de la têteΦDc1 | L1 | L2 | Longueur totale (L) | Diamètre de la tige (ΦDs) | Profondeur de coupe (ap) | Insert en carbure | Vis | Clé à molette |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
M10-1810-C16 | 18 | 10.4 | 53 | 40 | 95 | 16 | 4 | CCMT160204 | M2.5*6 | T8 |
M12-2013-C16 | 20 | 12.4 | 53 | 40 | 100 | 16 | 4 | |||
M14-2315-C16 | 23 | 14.2 | 63 | 50 | 110 | 16 | 4.5 | CCMT09T304 | M4*9 | T15 |
M16-2617-C20 | 26 | 16.4 | 86 | 68 | 150 | 20 | 5 | |||
M20-3321-C25 | 33 | 20.7 | 88 | 75 | 150 | 25 | 5.5 | |||
M24-4025-C25 | 40 | 24.6 | 90 | 78 | 150 | 25 | 8 |
Conditions de coupe recommandées
ISO | Pièce à usiner | Dureté | Vitesse de coupe (M/Min)Min-Suit-Max | Alimentation(mm/t)Min-Suit-Max |
---|---|---|---|---|
P | Acier général | 180-280HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
Acier pour moules | 180-281HB | 100/150/200 | 0.05/0.1/0.15 | |
M | Acier inoxydable martensitique | 200-330HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
Acier inoxydable austénitique | 200HB | 80/130/160 | 0.05/0.1/0.15 | |
K | Acier moulé | 250HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.25 |
N | Alliages à haute température | / | 200/300/350 | 0.05/0.15/0.25 |
S | Alliage de titane | / | 30/40/60 | 0.03/0.05/0.08 |
Note : Les conditions de coupe ci-dessus sont des repères approximatifs et doivent être ajustées en fonction de la rigidité mécanique et de la rigidité de la pièce, de la profondeur de coupe, etc. |
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