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Vietnamese Schruppfräser
Schruppfräser werden in erster Linie in der Anfangsphase der Bearbeitung eingesetzt und dienen dem schnellen Materialabtrag, um das Werkstück seiner endgültigen Form anzunähern. Ihre Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen und Fertigungsverfahren.
Schruppfräser Anwendung
Gemeinsame Anwendungen:
- Formen- und Gesenkbau: Erstellen der ersten Kavitäten und Formen.
- Automobilindustrie: Bearbeitung von Motorblöcken, Getriebeteilen und anderen Komponenten.
- Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung großer Metallteile für Luft- und Raumfahrzeuge.
- Allgemeine Zerspanung: Entfernen von überschüssigem Material von Werkstücken vor der Endbearbeitung.
Spezifische Bearbeitungen:
- Hogging: Schnelles Abtragen großer Mengen von Material.
- Schlitzen: Schlitze oder Nuten im Werkstück erzeugen.
- Einstecken: Ausfräsen von Taschen oder Hohlräumen.
- Konturierung: Schruppen der Grundform eines Teils.
Schruppfräser Merkmale
Zahngeometrie
- Aggressives Zahndesign: Verfügt im Vergleich zu Schlichtfräsern über größere, weiter auseinander liegende Zähne.
- Gewelltes oder gezacktes Zahnprofil: Zerkleinert Späne effektiv, reduziert die Schnittkräfte und verhindert die Ansammlung von Spänen.
Flöte Design
- Tiefere Flöten: Ermöglicht größere Späneladungen und verbessert die Späneabfuhr.
- Spiralförmige Flöte: Verbessert die Spanabfuhr und reduziert die Schnittkräfte.
Material und Beschichtung
- Widerstandsfähigere Materialien: Hergestellt aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) oder Hartmetall, um schweren Schnittbedingungen standzuhalten.
- Schützende Beschichtungen: Wird häufig eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit, die Hitzebeständigkeit und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verbessern.
Allgemeines Design
- Größerer Durchmesser: Ermöglicht höhere Materialabtragsraten.
- Kürzere Flötenlänge: Sorgt für größere Steifigkeit und reduziert Vibrationen.
ULTRA-MIKROKORN-HARTMETALL& NANOKORN-HARTMETALL
Hochwertige Hartmetallsubstrate, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aufweisen und eine hochpräzise Bearbeitung ermöglichen.
SPEZIALISIERTE AUSFÜHRUNG VON ECKSPALTEN
- Einzigartiges Spannutendesign und hervorragender Eckenschutz erhöhen sowohl die Standzeit des Werkzeugs als auch den Schutz vor katastrophalem Versagen bei Anwendungen mit hohem Vorschub.
- Polierte Spannuten für hervorragenden Spanabfluss.
ANWENDUNG
Geeignet für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen mit geringerer Härte wie Aluminium-, Kupfer-, Zink- und Magnesiumlegierungen usw.
Mitbewerber (Gesamtschnittlänge: 180 m)
ONMY-Schaftfräser (Gesamtschnittlänge: 300 m)
Katalog Schruppfräser
Der ONMY TOOLINGS Unterschied
Was zeichnet unseren einschneidigen Schaftfräser aus? Es ist unsere einzigartige Kombination aus:
Fortschrittliche Hartmetallformulierungen
Wir verwenden proprietäre Mikrokorn-Hartmetallmischungen, die für Festigkeit und Verschleißfestigkeit optimiert sind.
Innovative Geometrien
Unsere patentierten Spannuten maximieren den Spanabtransport und minimieren die Schnittkräfte.
Hochmoderne Beschichtungen
Wir bringen PVD-Beschichtungen im Nanobereich auf, die die Hitzebeständigkeit erhöhen und die Reibung verringern.
Präzisionsschleifen
Unsere mehrachsigen CNC-Schleifmaschinen erreichen Toleranzen von bis zu ±0,0005 Zoll.
Werkseitige Zertifizierung
Diese Zertifizierungen sind nicht nur schicke Abzeichen - sie sind Ihre Garantie für gleichbleibende, erstklassige Qualität bei jedem von uns hergestellten Werkzeug. Unser Qualitätskontrollverfahren umfasst die 100%-Prüfung kritischer Abmessungen und fortschrittliche Verschleißfestigkeitstests, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug unseren anspruchsvollen Standards entspricht.
Unser Weg zur Exzellenz
Unsere Geschichte begann in einer kleinen Werkstatt mit einem großen Traum: die Herstellung der weltweit besten Schaftfräser. Heute verfügen wir über eine hochmoderne, 50.000 m² große Anlage, die mit der neuesten CNC-Schleiftechnologie und fortschrittlichen Beschichtungssystemen ausgestattet ist. Aber unsere wahre Stärke liegt in unserem Team aus passionierten Ingenieuren und erfahrenen Handwerkern, die ihr Fachwissen in jedes von uns hergestellte Werkzeug einfließen lassen.
Warum sollten Sie sich mit Lösungen von der Stange zufrieden geben, wenn Sie maßgeschneiderte Schaftfräser haben können, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind? Unser hauseigenes Forschungs- und Entwicklungsteam erweitert ständig die Grenzen dessen, was in der Bearbeitungstechnologie möglich ist. Wir arbeiten mit führenden Universitäten und Industriepartnern zusammen, um in der Materialwissenschaft und bei der Entwicklung von Schneidwerkzeugen stets an der Spitze zu stehen.
Nehmen Sie nicht nur unser Wort für sich selbst. Hier ist, was unsere zufriedenen Kunden zu sagen haben:
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Häufig gestellte Fragen
Ein Schruppfräser wird in erster Linie verwendet, um schnell große Mengen an Material von einem Werkstück abzutragen. Sie ist für die Effizienz in den Anfangsphasen der Bearbeitung konzipiert, in denen es darum geht, das Werkstück in eine grobe Annäherung an das Endprodukt zu bringen.
Ja, Schruppfräser können für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) verwendet werden, allerdings unter Beachtung einiger Punkte.
Während sie traditionell für die Zerspanung von schwerem Material bei niedrigeren Geschwindigkeiten entwickelt wurden, haben Fortschritte in der Werkzeugtechnologie zu Schruppfräsern geführt, die speziell für HSM optimiert sind. Diese Werkzeuge zeichnen sich aus durch:
- Optimierte Zahngeometrie: Konzipiert für höhere Schnittgeschwindigkeiten und die Erzeugung kleinerer Späne.
- Verbesserter Abtransport von Spänen: Effiziente Spanabfuhr bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.
- Fortschrittliche Beschichtungen: Verbesserung der Standzeit und Leistung von Werkzeugen unter HSM-Bedingungen.
Es ist jedoch entscheidend, den richtigen Schruppfräser für Ihre spezielle HSM-Anwendung auszuwählen. Faktoren wie Material, Maschinenfähigkeiten und gewünschte Oberflächengüte beeinflussen die Wahl des Werkzeugs.
Ein Schruppfräser ist ein Schneidwerkzeug, das dazu dient, schnell große Mengen an Material von einem Werkstück abzutragen. Sie wurde speziell für die Effizienz in den ersten Phasen der Bearbeitung entwickelt, in denen das Ziel darin besteht, das Werkstück in eine grobe Annäherung an das Endprodukt zu bringen.
Hauptmerkmale eines Schruppfräsers:
- Aggressive Zahngeometrie: Entwickelt, um Späne effektiv zu zerkleinern und die Schnittkräfte zu reduzieren.
- Größere Spänelasten: Kann im Vergleich zu Schlichtfräsern eine höhere Schnittlast bewältigen.
- Raue Oberfläche: Erzeugt im Vergleich zu Schlichtfräsern eine weniger feine Oberfläche.
Schrupp-Schaftfräser
- Zweck: Entfernt schnell große Mengen an Material von einem Werkstück.
- Entwurf: Aggressive Zahngeometrie, größere Spankräfte, schnellere Vorschubgeschwindigkeiten.
- Ergebnis: Raue Oberfläche.
Schlicht-Schaftfräser
- Zweck: Erzielt eine glatte Oberfläche des Werkstücks.
- Entwurf: Kleinere, schärfere Zähne, geringere Spankräfte, langsamere Vorschubgeschwindigkeiten.
- Ergebnis: Glatte Oberfläche.
Im Grunde genommen:
- Schruppfräser werden verwendet, um das Werkstück in die Nähe seiner endgültigen Abmessungen zu bringen.
- Schaftfräser zum Schlichten werden eingesetzt, um die gewünschte Oberflächenqualität und Toleranzen zu erreichen.
Vorteile der Verwendung von Schruppfräsern:
- Zeitersparnis: Der schnelle Materialabtrag reduziert die Bearbeitungszeit.
- Lebensdauer der Werkzeuge: Geringerer Verschleiß des Schneidwerkzeugs im Vergleich zur Verwendung eines Schlichtfräsers beim Schruppen.
- Kostengünstig: Optimierte Materialabtragskosten.
- Verbesserte Prozesssicherheit: Konsistente Ergebnisse durch spezielle Werkzeugkonstruktion.
Die Anschaffung von Schruppfräsern ist zwar mit einer Anfangsinvestition verbunden, aber die langfristigen Vorteile überwiegen oft die Kosten. Durch den Einsatz des richtigen Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe können Sie die Gesamteffizienz der Bearbeitung verbessern und die Produktionskosten senken.
