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Vietnamese 3-Nuten-Schaftfräser
Ein 3-Nuten-Schaftfräser ist ein vielseitiges Schneidwerkzeug mit drei spiralförmigen Nuten, die für eine effiziente Spanabfuhr, Kühlmittelfluss und strukturelle Integrität ausgelegt sind. Er bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Zerspanungsleistung und Oberflächengüte und eignet sich daher für eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter weiche Materialien wie Aluminium und Kupferlegierungen sowie härtere Stähle und andere Metalle. Zu den üblichen Anwendungen gehören Profilieren, Schlitzen und Taschenfräsen.
3-Nuten-Schaftfräser Anwendung
- Nichteisenwerkstoffe: Aluminium, Kupfer und Messing werden in der Regel mit 3-Nuten-Fräsern bearbeitet, da sie höhere Vorschubgeschwindigkeiten und gute Oberflächengüten liefern können.
- Allgemeines Fräsen: Profilieren, Schlitzen und Taschenfräsen sind gängige Bearbeitungen, die mit 3-Nuten-Fräsern durchgeführt werden.
- Mittlere Abtragsleistung: Sie sind zwar nicht so aggressiv wie 2-schneidige Schaftfräser, bieten aber ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Spanabfuhr und Oberflächengüte.
- Rillen: Die drei Schneiden können die Spanbelastung beim Nutenfräsen effektiv bewältigen.
- Anfasen und Entgraten: Einige 3-schneidige Schaftfräser sind speziell für diese Anwendungen konzipiert.
3-Nuten-Schaftfräser Merkmale
- Drei spiralförmige Nuten: Diese gleichmäßig verteilten Spannuten führen Späne effizient ab, verbessern den Kühlmittelfluss und erhöhen die Werkzeugfestigkeit.
- Ausgeglichene Chiplast: Die drei Schneiden verteilen die Schnittkräfte gleichmäßig, reduzieren die Vibrationen und erhöhen die Standzeit des Werkzeugs.
- Gute Oberflächengüte: Die Geometrie der Spannuten erzeugt in der Regel eine glatte Oberfläche auf dem Werkstück.
- Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Bearbeitungsvorgängen.
- Mäßige Abtragsleistung: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen aggressiver Zerspanung und Werkzeugstandzeit.
- Verfügbare Geometrien: Verschiedene Nutenlängen, Spiralwinkel und Durchmesser zur Anpassung an spezifische Anwendungen.
- Beschichtungsmöglichkeiten: Häufig mit Materialien wie TiN oder TiAlN beschichtet, um Verschleißfestigkeit und Leistung zu verbessern.
Kantenpassivierung
3-Nuten-Schaftfräser verfügen über drei gleichmäßig angeordnete spiralförmige Spannuten, die die Späne effizient abführen und so die Standzeit des Werkzeugs und die Oberflächengüte verbessern. Durch die gleichmäßige Verteilung der Schnittkräfte reduzieren sie Vibrationen und verbessern die Gesamtleistung. Die Nutgeometrie eines 3-Nuten-Schaftfräsers ist so konzipiert, dass die Schneidkante geglättet wird, was die Oberflächenqualität des bearbeiteten Teils erhöht und die Standzeit des Werkzeugs verlängert.
Spiralförmiges Design
Ein 3-schneidiger Schaftfräser verfügt über scharfe Schneidkanten, die eine effiziente Materialabtragung ermöglichen. Die großen Spanleitstufen leiten die Späne effektiv ab und verhindern so Verstopfungen und Werkzeugbruch. Die Antihaftbeschichtung minimiert die Reibung und Wärmeentwicklung und erhöht die Standzeit des Werkzeugs und die Oberflächengüte. Diese Eigenschaften machen ihn zu einer vielseitigen Wahl für ein breites Spektrum von Bearbeitungsanwendungen.
Runde Griffabschrägung
Ein 3-schneidiger Schaftfräser weist häufig eine Universalfase am Schaft auf, die eine schnelle und sichere Werkzeugmontage ermöglicht. Diese Konstruktion verhindert ein Verrutschen beim Einspannen und gewährleistet optimale Leistung und Sicherheit für den Bediener. Der abgeschrägte Schaft erleichtert auch die Spanabfuhr und verringert das Risiko eines Werkzeugbruchs.
Katalog für 3-Nuten-Schaftfräser
Der 3-Flute End Mills Katalog ist ein professionelles Werkzeug, um 3-Flute End Mills Produktinformationen für eine breite Palette von Nutzern bereitzustellen.
Der ONMY TOOLINGS Unterschied
Was zeichnet unseren einschneidigen Schaftfräser aus? Es ist unsere einzigartige Kombination aus:
Fortschrittliche Hartmetallformulierungen
Wir verwenden proprietäre Mikrokorn-Hartmetallmischungen, die für Festigkeit und Verschleißfestigkeit optimiert sind.
Innovative Geometrien
Unsere patentierten Spannuten maximieren den Spanabtransport und minimieren die Schnittkräfte.
Hochmoderne Beschichtungen
Wir bringen PVD-Beschichtungen im Nanobereich auf, die die Hitzebeständigkeit erhöhen und die Reibung verringern.
Präzisionsschleifen
Unsere mehrachsigen CNC-Schleifmaschinen erreichen Toleranzen von bis zu ±0,0005 Zoll.
Werkseitige Zertifizierung
Diese Zertifizierungen sind nicht nur schicke Abzeichen - sie sind Ihre Garantie für gleichbleibende, erstklassige Qualität bei jedem von uns hergestellten Werkzeug. Unser Qualitätskontrollverfahren umfasst die 100%-Prüfung kritischer Abmessungen und fortschrittliche Verschleißfestigkeitstests, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug unseren anspruchsvollen Standards entspricht.
Unser Weg zur Exzellenz
Unsere Geschichte begann in einer kleinen Werkstatt mit einem großen Traum: die Herstellung der weltweit besten Schaftfräser. Heute verfügen wir über eine hochmoderne, 50.000 m² große Anlage, die mit der neuesten CNC-Schleiftechnologie und fortschrittlichen Beschichtungssystemen ausgestattet ist. Aber unsere wahre Stärke liegt in unserem Team aus passionierten Ingenieuren und erfahrenen Handwerkern, die ihr Fachwissen in jedes von uns hergestellte Werkzeug einfließen lassen.
Warum sollten Sie sich mit Lösungen von der Stange zufrieden geben, wenn Sie maßgeschneiderte Schaftfräser haben können, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind? Unser hauseigenes Forschungs- und Entwicklungsteam erweitert ständig die Grenzen dessen, was in der Bearbeitungstechnologie möglich ist. Wir arbeiten mit führenden Universitäten und Industriepartnern zusammen, um in der Materialwissenschaft und bei der Entwicklung von Schneidwerkzeugen stets an der Spitze zu stehen.
Nehmen Sie nicht nur unser Wort für sich selbst. Hier ist, was unsere zufriedenen Kunden zu sagen haben:
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- Unschlagbare Direktpreise ab Werk: Schalten Sie den Zwischenhändler aus und sparen Sie bis zu 40% im Vergleich zum Einzelhandelspreis. Unser effizienter Herstellungsprozess ermöglicht es uns, Premiumqualität zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.
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- Persönlicher Service: Unser Team von Fachingenieuren ist bereit, Ihnen zu helfen, die perfekte Lösung für Ihre einzigartigen Bearbeitungsprobleme zu finden. Wir bieten kostenlose Beratungsgespräche an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu analysieren und die idealen Werkzeugspezifikationen zu empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
- Für Schrupparbeiten in weicheren Materialien: Ein 3-schneidiger Schaftfräser könnte eine gute Wahl sein.
- Für Endbearbeitungen oder härtere Materialien: Ein 4-schneidiger Schaftfräser wird oft bevorzugt
Dreischneidige Schaftfräser haben den gleichen Schneidenabstand wie zweischneidige Werkzeuge, bieten aber eine höhere Festigkeit. Sie sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für eisenhaltige als auch für nicht eisenhaltige Materialien. Vierschneidige Schaftfräser bieten eine höhere Festigkeit und ermöglichen höhere Vorschubgeschwindigkeiten im Vergleich zu dreischneidigen Optionen. Allerdings ist der Abstand zwischen den Nuten geringer, was zu kleineren Spänen führt.
Im Allgemeinen wird für die Bearbeitung von Aluminium ein Schaftfräser mit 2 Spannuten bevorzugt.
- Größere Spänebelastung: Zwei Spannuten schaffen größere Spanräume und ermöglichen eine bessere Spanabfuhr, was besonders bei weichen Werkstoffen wie Aluminium wichtig ist, wo die Spanbelastung hoch sein kann.
- Höhere Abtragsleistung: Die größere Spanmenge ermöglicht schnellere Schnittgeschwindigkeiten und höhere Vorschübe.
- Reduzierte Schnittkräfte: Weniger Spannuten können zu geringeren Schnittkräften führen, was bei der Aluminiumbearbeitung von Vorteil ist.
3-Nuten-Schaftfräser können zwar für Aluminium verwendet werden, eignen sich aber eher für härtere Materialien oder wenn eine feinere Oberfläche erforderlich ist.
Während 2-schneidige Schaftfräser aufgrund ihrer überlegenen Zerspanungsleistung in der Regel für Aluminium bevorzugt werden, bieten 3-schneidige Schaftfräser mehr Vielseitigkeit und können eine gute Wahl für verschiedene Anwendungen sein. Letztendlich hängt die beste Wahl von den spezifischen Bearbeitungsbedingungen und den gewünschten Ergebnissen ab.
Ein 3-Nuten-Kugelfräser wird hauptsächlich zum Konturieren, Profilieren und Schlichten von gekrümmten Oberflächen verwendet. Die abgerundete Spitze ermöglicht fließende Übergänge zwischen verschiedenen Radien und ist damit ideal für die Gestaltung komplexer Formen.
Die drei Schneiden tragen zu einer ausgeglichenen Spanbelastung, einer guten Oberflächengüte und einer guten Gesamtleistung des Werkzeugs bei. Durch die Auswahl der geeigneten Hartmetallsorte und Geometrie können 3-Schneiden-Hartmetallfräser für bestimmte Bearbeitungsbedingungen optimiert werden.
Ein 3-schneidiger Schruppfräser wird in erster Linie zum schnellen und effizienten Abtragen großer Materialmengen eingesetzt. Er ist zwar nicht so aggressiv wie ein 2-schneidiger Schruppfräser, bietet aber ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Materialabtrag und Werkzeugstandzeit.
Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
- Schneller Materialabtrag: Beseitigung von überschüssigem Material vor der Fertigstellung der Arbeiten.
- Semi-Finishing: Erzielung einer glatteren Oberfläche als beim Schruppen, aber vor der Endbearbeitung.
- Allgemeines Fräsen: Geeignet für verschiedene Schruppaufgaben in einem breiten Spektrum von Materialien.
