Lösungen für die Metallbearbeitung aus einer Hand

Allgemeines Wissen

DCMT- vs. DCGT-Einsätze: Winkel, Abmessungen und Auswahlhilfe

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DCMT- vs. DCGT-Wendeschneidplatten: Winkel, Abmessungen und Auswahlhilfe Beim CNC-Drehen, insbesondere beim Profilieren oder Bohren, ist die 55°-Diamantwendeschneidplatte ein unverzichtbares Werkzeug. Die Wahl zwischen DCMT und DCGT kann jedoch den Unterschied zwischen einer spiegelglatten Oberfläche und einem Ausschussstück ausmachen. Diese Anleitung erläutert die technischen Unterschiede und enthält detaillierte Angaben zu den Abmessungen der DCMT-Wendeschneidplatten […].

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CCMT- vs. CCGT-Drehplatten: Wesentliche Unterschiede und Größenübersicht

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CCMT- vs. CCGT-Drehplatten: Wesentliche Unterschiede und Größentabelle Bei der CNC-Drehbearbeitung ist die Wahl der richtigen Drehplatte entscheidend für die Präzision und die Standzeit des Werkzeugs. Eine häufige Verwirrung unter Maschinenbedienern ist der Unterschied zwischen CCMT- und CCGT-Drehplatten. Sie sehen ähnlich aus und passen in die gleichen Werkzeughalter, erfüllen jedoch sehr unterschiedliche Aufgaben. Dieser Leitfaden

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Der ultimative Leitfaden zum radialen Spanabtrag

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Der ultimative Leitfaden zum radialen Spanabbau Haben Sie schon einmal versucht, einen teuren Hartmetall-Schaftfräser zu schonen, indem Sie Ihren Schritt-über-Wert (RDOC) reduziert haben, nur um dann die Spindel quietschen zu hören? Sie überprüfen das Werkzeug und stellen fest, dass es durchgebrannt oder vorzeitig abgeplatzt ist. Das erscheint kontraintuitiv. Sie haben die Belastung reduziert, warum ist das Werkzeug dann versagt? Die

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Der ultimative Leitfaden zum Schulterfräsen 2025

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Der ultimative Leitfaden zum Schulterfräsen 2025 Das Schulterfräsen ist ein grundlegendes Bearbeitungsverfahren in der CNC-Fertigung, bei dem ein Fräser gleichzeitig zwei unterschiedliche Oberflächen auf einem Werkstück erzeugt: einen flachen Boden (oder eine Fläche) und eine vertikale Schulter (eine abgestufte Kante), typischerweise in einem präzisen 90-Grad-Winkel. Dieser Vorgang kombiniert Elemente des Planfräsens (für

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Wie man Titan bohrt？Vom Bohrdesign bis zur Parameterabstimmung

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Wie bohrt man Titan? Vom Bohrdesign bis zur Parameteroptimierung Titanlegierungen sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein unverzichtbarer Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in chemischen Anlagen. Doch wie bohrt man Titanlegierungen? Sie stellen viele Ingenieure beim Bohren vor große Herausforderungen: schneller Verschleiß der Bohrer, Werkzeugbruch und geringe

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Hartmetallsorten

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Hartmetallsorten Wolframkarbidsorten (WC), insbesondere die C-Sorten, beziehen sich auf das Klassifizierungssystem des American National Standards Institute (ANSI) für Sinterkarbide. Diese Sorten bestehen in erster Linie aus WC-Partikeln, die mit einem Kobalt (Co)-Bindemittel (typischerweise 3-25% Co) gesintert sind, und werden anhand von Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit, Querbruchfestigkeit (TRS) und Korngröße kategorisiert.

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Drehen vs. Plandrehen: Zwei Kernprozesse der Präzisionsbearbeitung

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Drehen vs. Plandrehen: Zwei Kernprozesse in der Präzisionsbearbeitung Im Bereich der mechanischen Bearbeitung gehören Drehen und Plandrehen zu den am häufigsten durchgeführten Operationen auf einer Drehmaschine. Bei beiden Verfahren wird ein Werkstück gedreht und mit einem Schneidwerkzeug Material abgetragen, um das Teil in die gewünschte Form zu bringen. Sie werden zwar häufig auf

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Wie wählt man den richtigen Hartmetalleinsatz?

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Wie wählt man den richtigen Hartmetalleinsatz aus? I. Einleitung In der modernen Fertigung ist die Auswahl des richtigen Hartmetalleinsatzes entscheidend für die Steigerung der Bearbeitungseffizienz, die Verlängerung der Standzeit und die Senkung der Kosten. Eine einzige falsche Wahl bei diesem kleinen Bauteil kann zu schlechten Oberflächenqualitäten, vorzeitigem Werkzeugverschleiß oder Störungen in der Produktionslinie führen. Hartmetalleinsätze sind

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Planfräsen Vs. Schulterfräsen Vs. Profilfräsen Vs. Eilgangfräsen: Ein umfassender Vergleich und Werkzeugleitfaden

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Planfräsen vs. Schulterfräsen vs. Profilfräsen vs. Schnellvorschubfräsen: Ein umfassender Vergleich und Werkzeugleitfaden Einleitung Das Fräsen ist ein Grundpfeiler der Metallbearbeitung und ermöglicht die Herstellung präziser Komponenten in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Formenbau. In diesem Artikel werden vier gängige Frästechniken verglichen: Planfräsen, Schulterfräsen, Profilfräsen und Schnellvorschubfräsen.

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Führung Schaftfräser Helix Winkel

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Leitfaden Fräser-Spiralwinkel Der Fräser-Spiralwinkel ist einer der wichtigsten geometrischen Parameter, der die Schneidleistung, die Standzeit und die Bearbeitungsqualität erheblich beeinflusst. Diese spiralförmige Eigenschaft bestimmt nicht nur, wie effektiv das Werkzeug verschiedene Materialien schneidet, sondern beeinflusst auch die Spanabfuhr, die Wärmeableitung und die allgemeine Schnittstabilität. Ob Sie nun

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