VNMG Einsatzhalter

Ein VNMG-Wendeschneidplattenhalter ist ein spezieller Drehwerkzeughalter, der für die sichere Aufnahme von VNMG-Wendeschneidplatten ausgelegt ist. Die ISO-Bezeichnung "VNMG" steht für eine V-förmige Wendeschneidplatte mit einem 35-Grad-Nasenwinkel, einem Freiwinkel, neutraler Schneidwirkung und einer zentralen Aufnahmebohrung. Diese Wendeschneidplatten eignen sich aufgrund ihres spitzen Winkels besonders gut für Schlicht- und Halbschlichtbearbeitungen sowie für Profilierungen und Anwendungen, die eine gute Zugänglichkeit erfordern. Sie werden üblicherweise für eine Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle.  

Die Hauptfunktion eines VNMG-Wendeplattenhalters besteht darin, eine stabile und präzise ausgerichtete Plattform für die VNMG-Wendeplatte zu bieten. Dies gewährleistet einen präzisen Materialabtrag, hervorragende Oberflächengüten und die Möglichkeit, komplizierte Teilegeometrien zu erstellen. Der Halter verfügt über eine präzisionsgefertigte Tasche, die sich der spezifischen Form und den Abmessungen der VNMG-Wendeschneidplatte anpasst und eine sichere und wiederholbare Klemmung ermöglicht, die in der Regel mit einer Schraube oder einem Hebelmechanismus erreicht wird. Diese robuste Klemmung verhindert Bewegungen und Vibrationen der Wendeschneidplatte während der Bearbeitung, was für die Erzielung qualitativ hochwertiger Ergebnisse, insbesondere beim Schlichten, entscheidend ist.

VNMG-Wendeschneidplatten werden wegen ihrer Fähigkeit, feine Oberflächen zu erzeugen, und ihrer Eignung zur Herstellung komplexer Konturen bevorzugt. Sie bieten zwei Schneidkanten pro Seite, also insgesamt vier nutzbare Kanten pro Wendeschneidplatte, und sorgen so für gute Standzeiten und Kosteneffizienz. Die entsprechenden VNMG-Wendeschneidplattenhalter sind benutzerfreundlich gestaltet und ermöglichen einen schnellen und effizienten Wechsel der Wendeschneidplatten, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine minimiert werden. VNMG-Wendeschneidplattenhalter sind in verschiedenen Schaftgrößen und Konfigurationen für unterschiedliche Werkzeugmaschinentypen und Anwendungsbedürfnisse erhältlich und stellen einen wertvollen Vorteil in der Präzisionsbearbeitung dar.