VBMT Einsatzhalter

Ein VBMT-Wendeschneidplattenhalter ist ein vielseitiger Drehwerkzeughalter, der speziell für die sichere Aufnahme von VBMT-Wendeschneidplatten entwickelt wurde. Die ISO-Bezeichnung "VBMT" steht für eine V-förmige Wendeschneidplatte mit einem 35-Grad-Nasenwinkel, einem positiven Spanwinkel, einem Freiwinkel und einem zentralen Befestigungsloch. Ein Hauptmerkmal der VBMT-Wendeschneidplatten ist, dass sie in der Regel sechs Schneidkanten haben (drei auf jeder Seite), was sie zu einer äußerst wirtschaftlichen Wahl für verschiedene Drehbearbeitungen macht, einschließlich Schlichten, Halbschlichten und leichtem Schruppen auf einer Reihe von Werkstoffen wie Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium und Nichteisenmetallen.

Die Hauptfunktion eines VBMT-Wendeplattenhalters besteht darin, eine stabile und präzise ausgerichtete Plattform für die VBMT-Wendeplatte zu bieten. Dies gewährleistet einen präzisen Materialabtrag, hervorragende Oberflächengüten und eine gute Spankontrolle. Der Halter verfügt über eine präzisionsgefertigte Tasche, die sich der spezifischen Form und den Abmessungen der VBMT-Wendeschneidplatte anpasst und eine sichere und wiederholbare Klemmung ermöglicht, die in der Regel mit einer Schraube oder einem Hebelmechanismus erreicht wird. Diese robuste Klemmung verhindert Bewegungen und Vibrationen der Wendeschneidplatte während der Bearbeitung, was für die Erzielung qualitativ hochwertiger Ergebnisse entscheidend ist, insbesondere bei Schlichtdurchgängen und bei der Herstellung komplizierter Konturen.

VBMT-Wendeschneidplatten werden wegen ihrer Fähigkeit, feine Oberflächen zu erzeugen, und ihrer Kosteneffizienz aufgrund der Mehrfachschneidkanten bevorzugt. Der positive Spanwinkel hilft, die Schnittkräfte und die Wärmeentwicklung zu reduzieren. Die entsprechenden VBMT-Wendeschneidplattenhalter sind einfach zu handhaben und ermöglichen einen schnellen und unkomplizierten Wechsel der Wendeschneidplatten, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine minimiert werden. Die VBMT-Schneidplattenhalter sind in verschiedenen Schaftgrößen und -konfigurationen erhältlich, um verschiedenen Werkzeugmaschinentypen und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Sie sind eine wertvolle Bereicherung für Präzisionsbearbeitungsumgebungen, in denen eine gute Oberflächengüte und wirtschaftliche Werkzeuge gewünscht sind.