將這些數值視為起始範圍
請從保守的設定開始，檢查切削刃與表面，然後一次只優化一個變數。.
淬火鋼的CBN切削參數
隨著切削間斷增加，應採用較低的轉速範圍；進行最終車削時，則應採用較小的進給量與切削深度。.
| 運作 | 狀況 | Vc (公尺/分鐘) | ap（毫米） | f (mm/轉) | fz（mm/齒） |
|---|---|---|---|---|---|
| 車削／粗車 | 連續的 | 80–160 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| 車削／粗車 | 中斷 | 80–125 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| 最後一車 | 連續的 | 125–210 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| 最後一車 | 中斷 | 100–150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| 銑削 | 起始範圍 | 80–200 | 0.1–2.0 | - | 0.1–0.25 |
在使用較高轉速範圍之前，請先確認 PCBN 的等級及切削刃預處理狀況。.
鑄鐵的CBN切削參數
灰口鑄鐵可使用的切削速度，遠高於冷硬鑄鐵。.
| 材質 | 運作 | Vc (公尺/分鐘) | ap（毫米） | f (mm/轉) | fz（mm/齒） |
|---|---|---|---|---|---|
| 冷鑄鐵 | 車削／粗加工 | 60–140 | 1.0–2.5 | 0.2-0.6 | - |
| 冷鑄鐵 | 最終車削 | 70–160 | 0.1–1.0 | 0.1–0.35 | - |
| 冷鑄鐵 | 銑削 | 100-200 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.25 |
| 灰鑄鐵 GGG 20–30 | 車削／粗加工 | 500–1500 | 1.5–4.0 | 0.2-0.6 | - |
| 灰鑄鐵 GGG 20–30 | 最終車削 | 800-2000 | 0.5–1.5 | 0.1–0.35 | - |
| 灰鑄鐵 GGG 20–30 | 銑削 | 800-2000 | 0.5–4.0 | - | 0.1–0.35 |
| 灰色鑄鐵 GGG 40–70 | 車削／粗加工 | 500–1200 | 1.2–3.5 | 0.2–0.5 | - |
| 灰色鑄鐵 GGG 40–70 | 最終車削 | 800-2000 | 0.3–1.3 | 0.2–0.3 | - |
| 灰色鑄鐵 GGG 40–70 | 銑削 | 800-2000 | 0.5–3.5 | - | 0.1-0.3 |
在選擇上限範圍之前，請先確認鑄鐵的確切等級、硬度、夾雜物、氧化皮及斷裂狀況。.
其他工件材料的起始參數
這些應用需要對 PCBN 品級及加工條件進行額外確認。.
| 材質 | 運作 | Vc (公尺/分鐘) | ap（毫米） | f (mm/轉) | fz（mm/齒） |
|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱合金 | 車削／粗加工 | 100-200 | 1.5–2.5 | 0.15–0.35 | - |
| 耐熱合金 | 最終車削 | 120–250 | 0.1–1.5 | 0.1–0.25 | - |
| 耐熱合金 | 銑削 | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
| 高合金鋼 | 車削／粗加工 | 60–110 | 0.5–2.0 | 0.15–0.3 | - |
| 高合金鋼 | 最終車削 | 80-150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| 燒結金屬 | 車削／粗加工 | 180–320 | 1.0–2.5 | 0.2–0.35 | - |
| 燒結金屬 | 最終車削 | 200–380 | 0.1–1.0 | 0.1-0.3 | - |
| 燒結金屬 | 銑削 | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
所提供圖片中的燒結金屬銑削速度不一致，應在發佈前與原始文件核對。.
如何調整轉速、進給量及切削深度
當設定為新設定，或切割過程中斷時，請從範圍的下半部分開始。.
切削速度 Vc
若側邊磨損、熱損或切邊不穩定等狀況發展過於迅速，請降低速度。.
餵食 f
進給量會影響切屑厚度、切削負荷及理論表面粗糙度。.
切削深度 ap
請確認 PCBN 的刃長及刀片結構是否支援所選的切削方式。.
中斷切割
隨著衝擊與崩角風險增加，應採用較低的切削速度及更硬的鋼材等級。.
機器剛性
當刀柄懸伸、夾緊或工件支撐受限時，應降低切削負荷。.
表面處理
同時優化進給量、刀尖半徑、振動控制及刀具磨損。.
CBN 切削參數：常見問題
這些 CBN 切削速度是保證值嗎？
不。這些僅為建議的起始範圍。最終數值取決於 PCBN 品級、刀片幾何形狀、工件硬度、機床剛性、切削中斷情況以及所需的表面粗糙度。.
間歇式切削時是否應採用較低的轉速？
通常是這樣。切削過程中若發生中斷，會增加衝擊力及崩刃風險，因此可能需要採用較低的切削速度、更堅韌的鋼材等級，以及穩定的刀刃預備處理。.
為什麼灰口鑄鐵的切削速度遠高於冷硬鑄鐵？
灰口鑄鐵與冷硬鑄鐵的組織結構與硬度差異極大。切削刃處的冷硬區或硬化區較為明顯，通常需要採用較低的切削速度。.
是否可以對每種 PCBN 品級都使用相同的切削參數？
不。不同等級在耐磨性與韌性之間的平衡各不相同。請確認所選等級及插片代碼的適用範圍。.
要獲得切削參數建議，我需要提供哪些資訊？
請提供以下資料：材料、硬度、加工方式、刀片代碼、材質等級、切削連續性、電流速度、進給量、切削深度、刀具壽命及失效模式。.
提交您的 CBN 加工應用方案
請提供材料、加工方式、刀片代碼及現行加工流程。我們的團隊將審查起始轉速、進給量、切削深度及 PCBN 品級。.
- 工件材質與硬度
- 車削、精加工、鏜孔或銑削工序
- 插入代碼、評分及小費結構
- 連續或間歇式切割狀態
- 當前速度、進給量及切削深度
- 刀具壽命、失效模式與目標結果
