STB 硬質合金條

STB 硬質合金條的詳細介紹

STB 碳化物帶材也稱為碳化鎢帶材或硬質合金帶材，是一種高性能材料，由碳化鎢 (WC) 顆粒與金屬粘合劑（通常為鈷）經由粉末冶金製程結合而成。STB 硬質合金帶材以其卓越的硬度、耐磨性和耐用性而聞名，被廣泛應用於各種對精度和壽命要求極高的工業領域。STB “通常是指標準化的矩形，常用於美國，具有長度、寬度和厚度的特定尺寸標準。在需要堅固耐用的工具和元件的產業中，這些帶材是不可或缺的。.

1.組成

STB 硬質合金帶材主要由碳化鎢 (WC) 製成，碳化鎢是鎢和碳的化合物，以極高的硬度和高熔點（約 3422°C）著稱。為了增強韌性並降低脆性，會加入 5%-20% 的金屬黏合劑，通常是鈷，以形成硬質合金結構。粘合劑的比例可根據預期的應用來調整，以平衡硬度與韌性。例如，對於需要耐衝擊性的應用，較高的鈷含量可增加韌性，而較低的粘結劑含量則可最大化硬度以達到切削精度。.

2.屬性

STB 碳化物帶材展現出優異的機械和物理特性，使其成為嚴苛環境下的理想選擇：

• 硬度:維氏硬度 (HRA) 為 87.5-92.5，硬度幾乎等同鑽石，具有極佳的耐磨性。.
• 耐磨與耐腐蝕:: 高耐摩擦、化學腐蝕及氧化性，適用於惡劣環境。.
• 熱穩定性:: 在高溫（高達 1000°C）下仍能保持結構完整性，防止變形或軟化。.
• 韌性與密度:密度約為 14-15 g/cm³，依據粘合劑含量的不同，硬質合金條具有足夠的韌性來承受中等程度的衝擊。這些特性可確保 STB 硬質合金帶材在需要耐用性與精確度的應用中，表現優於鋼材等傳統材料。.

3.傳統尺寸

STB 硬質合金帶材通常採用標準尺寸，以便於在工業應用中使用。常見尺寸包括

• 長度:標準長度通常為 6 英吋 (152.4 公釐)，但也有更長的條狀產品 (例如長達 12 英吋或 310 公釐)，以滿足特定需求。.
• 寬度:範圍從 1.6 mm 到 15.9 mm。.
• 厚度:從 0.8 mm 到 6.4 mm 不等，可根據應用選擇更薄或更厚的條材。可生產定制尺寸以滿足特定要求，為特殊專案提供靈活性。條狀材料的表面通常經過拋光或研磨處理，適用於精密應用。.

4.製造過程

STB 碳化物帶材的生產採用粉末冶金製程：

1. 原料準備:鎢粉與碳粉在高溫 (1400-2000°C) 下反應形成碳化鎢粉。.
2. 黏合劑混合:將 WC 粉末與金屬粘合劑（如鈷）混合，製成均勻的混合物。.
3. 成型:使用冷壓或熱壓技術將混合物壓製成條狀坯料。.
4. 燒結:坯料在 1300-1500°C 的真空或氫氣環境下進行燒結，使材料變得致密，成為堅固耐用的條狀材料。.
5. 精加工:研磨、拋光或鑲邊是為了達到精確的尺寸和光滑的表面，以獲得最佳的性能。此製程可確保一貫的品質與尺寸精準度，對於工業應用而言至關重要。.

5.應用與範圍

STB 硬質合金條因其耐用性和精密度，在多種產業中都有廣泛的應用：

• 切削工具:木工工具的必備材料，如加工實木、刨花板、中密度纖維板和複合材料的刨刀、鋸尖和刳刨機刀頭。它們也用於金屬加工的鉸刀和鋸齒刀片。.
• 耐磨元件:: 用於礦山和建築設備的磨床托架、用具零件和耐磨板，可耐磨並延長使用壽命。.
• 工業應用:用於精密工業，如包裝（如分條刀片）、印刷（如刮刀片）和紡織製造，在這些行業中，鋒利耐用的邊緣是關鍵。.
• 特殊用途:應用於航太與汽車產業中需要高耐磨性的零件，以及醫療設備中的精密切削工具。其保持銳利邊緣和抗磨損的能力，使 STB 硬質合金條成為高精度和高磨損環境的理想選擇，可提高效率並縮短停機時間。.

6.產品供應

我們提供各種尺寸的標準 STB 硬質合金帶材，以滿足一般工業需求。此外，我們也提供符合特定需求的客製化帶材，包括獨特的尺寸、等級和邊緣輪廓，以確保特殊應用的最佳性能。.

7.品質鑑別與考量

高品質的 STB 硬質合金條應該具有平滑如鏡的表面，沒有裂縫、氣孔或雜質，外觀呈均勻的灰黑色。建議進行硬度和密度測試來驗證品質。採購時，請選擇信譽良好的供應商，以確保材料的純度和一致性，因為劣質產品可能會導致過早磨損或故障。.

總而言之，STB 硬質合金帶材是現代工業中的關鍵零件，具有無與倫比的硬度、耐磨性和多功能性。瞭解它們的組成、特性和應用，可以為特定專案提供更好的選擇。如需定制解決方案或進一步諮詢，建議諮詢專業供應商。.