U鑽

U 型鑽頭也稱為可換式刀片鑽頭或模組鑽頭，是一種精密切削刀具，專為 CNC 加工中的高效孔加工而設計。U 型鑽頭的特點在於其 U 型刃口設計及可更換的硬質合金刀片，可適用於各種材料的淺孔至深孔加工，包括鋼、不銹鋼、鋁及複合材料。與傳統麻花鑽不同的是，U 型鑽頭採用模組化系統，具有耐用的刀體和可更換刀片，使其非常適合用於高速和高進給的應用。

優點 U鑽U型鑽頭具備顯著優勢，能大幅提升加工效率。其U形螺旋槽設計確保卓越的排屑性能，有效減少堵塞並實現更高進給率，可將加工週期縮短達70%。可替換刀片系統延長了工具壽命並減少停機時間，因磨損刀片可在數分鐘內更換，無需替換整支鑽頭。此外，U型鑽具具備卓越剛性，可實現高進給率與更大加工直徑（最高達60毫米），同時提供精準孔位精度與優異表面光潔度，通常能省去二次鏜孔工序。.

ONMY 的 U 型鑽頭具有優異的品質和性能，採用高級材料製成，確保耐用性和耐熱性。ONMY 專注於創新，針對各種材料和應用，提供廣泛的刀片等級和幾何形狀，並由專家提供技術指導。在工廠直銷、嚴格的 6S 管理及 24/7 全天候售後服務的支援下，ONMY 可確保具成本效益的解決方案及可靠的支援，使其 U 型鑽頭成為達到頂級加工效果的理想選擇。

孔加工範圍:2D-6D
2D/3D/4D SP 系列刀片加工孔範圍:14mm-70mm
2D/3D/4D WC 系列刀片加工孔範圍:14mm-90mm
5D SP/WC 系列刀片加工孔範圍：14mm-70mm
5D WC 系列刀片加工孔範圍：14mm-70mm
6D WC 系列刀片加工孔範圍：20mm-70mm
支援整數及非整數大小
支援 40Cr 和 H13 原物料

注意事項

U 型鑽頭在車床偏心使用時容易燒損。
使用小型尺寸時 U-drill, 需要高速與高進給。進給與轉速越低，切削阻力越高，越容易燒損刀具。.

U 型鑽頭刀片

SOMT 插件

Support SOMT050204，SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.

WCMT 插件

Support WCMT030208,WCMT040208,WCMT050308,WCMT06T308,WCMT080412 sizes.

SPMG 插件

Support SPMG050204,SPMG060204,SPMG07T308,SPMG090408,SPMG110408,SPMG140512 sizes.

SPMG 鑽頭用 U 型鑽體

U 型鑽頭 5D 鑽體 40mm 鑽柄及 SP 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 40mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 32mm 夾持 SP 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 32mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 25mm 鑽柄附 SP 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 25mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 40mm 鑽柄及 SP 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 40mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 32mm 鑽柄及 SP 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 32mm 鑽柄及 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 25mm 鑽柄及 SP 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 25mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 3D 鑽體 40mm 夾持 SP 系列刀片

U 型鑽頭 3D 鑽體 40mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 3D 鑽體 32mm 鑽柄與 SP 系列刀片

U 型鑽頭 3D 鑽體 32mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

適用於 WCMT 刀片的 U 型鑽體

U 型鑽頭 6D 鑽體 32mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 6D 鑽體 32mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 6D 鑽體 25mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 6D 鑽體 25mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 40mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 40mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 32mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 32mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 25mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 25mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 40mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 40mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 32mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 32mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 25mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 25mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

WC&SP 系列插件的不同之處

WC 系列的加工效率更高
SP 系列加工具有更高的光潔度
WC 系列刀片較便宜
SP 系列加工底面平坦
WC 系列刀片有 3 個切削刃。
SP 系列刀片有 4 個切削刃。

針對較深的斷屑槽進行最佳化

更快的切屑清除速度，直接影響加工效率，更深的切屑槽。在高進給與高速加工條件下仍能保持切屑不堆積、刀片不黏附，刀刃倒角更小，優化並提升刀具剛性。 u 鑽正文。.

精密設計可抑制刀片擺動

精確的中心及周邊切削刃可有效抑制勻力加工時的擺動；在難加工的材料環境中，可降低刀具碰撞的風險，並提供比一般快速鑽更佳的精度/穩定性。

注意：外圍邊緣的嵌件不能用作中心邊緣；同樣地，中心邊緣的嵌件也不能用作外圍邊緣；更換邊緣時請小心。

雙螺桿油孔高進給

雙螺旋油孔可保護刀片壽命，並有助於鑽頭冷卻。快速鑽頭的尺寸越小，就越需要遵循高轉速/高進給以減少切削阻力。

如需更多資訊，請與我們聯繫！

U 型鑽加工常用公式

（資料僅供參考）

切削速度 (Vc)

Vc= Dc*π*n/1000

Dc(mm) :鑽頭直徑
Vc(m/min): 切削速度
n(轉/分):轉速

範例

主軸轉速為 1600rev/min，鑽頭直徑為 20mm，切削速度為： Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000 = 100 (m/min)

進給速度 (Vf)

Vf=Fr*n

Vf(m/min)：進給速度
Fr(mm/rev)：每轉進給量
n(轉/分):主軸轉速

範例

主軸轉速 1350 min-1，鑽頭直徑 Ø12，求切削速度。
(答案)
代入公式
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
因此主軸每分鐘進給量為 270mm/min。

孔加工時間(Tc)

Tc= ld*i/n*f

Tc(分):加工時間
i:孔數
Fr(mm/rev)：每轉進給量
n(轉/分):主軸轉速
ld:鑽孔深度

範例

在 SCM440 鋼材上鑽一個 Ø15、深 30mm 的孔。切削速度為 50 m/min，每轉進給為 0.15 mm/rev。求鑽孔時間。
(答案)
主軸轉速 n=(50×1000)÷(15×3.14)=1061.57min-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061.57 × 0.15) = 0.188
= 0.188 × 60 = 11.3 秒的鑽孔時間。

金屬去除率(Q)

Q=Vc*Dc*Fn/4

Vc(m/min):切削速度
Dc(mm):鑽頭直徑
Fn(mm/r)：進給

u 鑽孔參數

（資料僅供參考）

材料	硬度	切割速度	U 鑽直徑
材料	硬度	切割速度	17.5-22	22.2-30	30.5-40	40.5-50
鋼材	80-180	200-280	0.05-0.1	0.07-0.12	0.1-0.2	0.15-0.25
鋼材	150-225	150-220	0.05-0.12	0.08-0.15	0.12-0.25	0.18-0.28
低合金鋼	150-260	160-220	0.06-0.12	0.08-0.18	0.15-0.3	0.2-0.3.
高合金鋼	150-240	120-180	0.05-0.1	0.06-0.15	0.12-0.2	0.18-0.25
不銹鋼	150-250	100-200	0.05-0.1	0.07-0.12	0.12-0.2	0.15-0.22
工具鋼	170-270	120-200	0.05-0.12	0.07-0.15	0.12-0.22	0.15-0.25
鑄鐵	160-220	120-180	0.1-0.17	0.15-0.2	0.18-0.25	0.2-0.3
合金鑄鐵	150-260	110-180	0.08-0.14	0.12-0.18	0.15-0.22	0.18-0.25
鋁合金	40-140	250-350	0.075-0.15	0.1-0.18	0.15-0.25	0.18-0.3
鑄鋁	50-150	220-280	0.1-0.2	0.15-0.22	0.18-0.3	0.22-0.35

u 鑽頭處理功率需求

要真正發揮 U 型鑽頭的加工效果，除了刀桿與刀片外，還需要適當的機器，才能發揮 U 型鑽頭真正的加工能力。

不規則表面鑽孔

不規則

使用盡可能最短的鑽頭，以減少震動趨勢和撓度的影響
切削速度的建議起始值和最低建議進給量
凹面半徑與鑽頭半徑相同或更小時，不建議使用 6-7×DC

凸面

使用盡可能最短的鑽頭，以減少震動趨勢和撓度的影響
切削速度的建議起始值和最低建議進給量
凹面半徑與鑽頭半徑相同或更小時，不建議使用 6-7×DC

凹面

使用盡可能最短的鑽頭，以減少震動趨勢和撓度的影響
切削速度的建議起始值和最低建議進給量
凹面半徑與鑽頭半徑相同或更小時，不建議使用 6-7×DC

橫向鑽孔

針對不同直徑的孔：先鑽較大的孔，以減少毛刺的形成
過孔時以建議的最低進給量開始
不建議使用於長切削材料，因為在過孔時會有切屑排出

有角度或傾斜的表面、入口

使用盡可能最短的鑽頭，以減少震動趨勢和撓度的影響
以建議的最低切削速度和建議的最低進給量的 1/3 開始（或更低），直到完全接合，然後回復正常進給量
4-5×DC 傾斜入口的角度可達 15º
6-7×DC 傾斜入口的角度可達 10º

有角度或傾斜的表面，出口

使用盡可能最短的鑽頭，以減少震動趨勢和撓度的影響
- 切削速度的推薦起始值和最低推薦進給（或更低）值
4-5×DC 傾斜出口的角度可達 15º
6-7×DC 傾斜出口的角度可達 5º

不對稱曲面鑽孔

使用盡可能短的鑽頭，以減少鑽頭從中心向外彎曲，類似於傾斜的表面
對於凹面，將進給量減少至初始滲透率的 1/3
曲面半徑應大於鑽頭半徑
不建議用於 6-7×DC 鑽機

預鑽孔

為了使中央刀片與周邊刀片的切削力平衡在可接受的水平，預鑽孔的尺寸不應大於 DC/4

堆疊鑽孔

盡量減少堆疊板之間的間隙是堆疊鑽孔成功的關鍵。要做到這一點，可以將板夾緊或焊接在一起。一個好的常用做法是在板之間插入工業用紙（厚度約 0.5-1 mm (0.020-0.039 inch)），以找平任何不規則的地方並減少震動。由於鑽孔過程中軸向力將達數千牛頓，因此夾持支撐是重要的考慮因素。

來自世界各地使用者的 U drill 示範

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