U鑽

U 型鑽頭也稱為可換式刀片鑽頭或模組鑽頭，是一種精密切削刀具，專為 CNC 加工中的高效孔加工而設計。U 型鑽頭的特點在於其 U 型刃口設計及可更換的硬質合金刀片，可適用於各種材料的淺孔至深孔加工，包括鋼、不銹鋼、鋁及複合材料。與傳統麻花鑽不同的是，U 型鑽頭採用模組化系統，具有耐用的刀體和可更換刀片，使其非常適合用於高速和高進給的應用。

U 型鑽頭的優勢：U 型鑽頭具有提高加工效率的顯著優點。其 U 型刀槽設計可確保優異的排屑效果，減少堵塞並加快進給速度，最多可縮短加工週期時間 70%。可更換刀片系統可延長刀具壽命並縮短停機時間，因為磨損的刀片可在幾分鐘內更換，而無需更換整個鑽頭。此外，U 型鑽頭具有極佳的剛性，可達到高進給率及更大的加工直徑 (最大 60mm)，同時提供精確的孔精度及優異的表面光潔度，通常不需要二次搪孔加工。

ONMY 的 U 型鑽頭具有優異的品質和性能，採用高級材料製成，確保耐用性和耐熱性。ONMY 專注於創新，針對各種材料和應用，提供廣泛的刀片等級和幾何形狀，並由專家提供技術指導。在工廠直銷、嚴格的 6S 管理及 24/7 全天候售後服務的支援下，ONMY 可確保具成本效益的解決方案及可靠的支援，使其 U 型鑽頭成為達到頂級加工效果的理想選擇。

孔加工範圍:2D-6D
2D/3D/4D SP 系列刀片加工孔範圍:14mm-70mm
2D/3D/4D WC 系列刀片加工孔範圍:14mm-90mm
5D SP/WC 系列刀片加工孔範圍：14mm-70mm
5D WC 系列刀片加工孔範圍：14mm-70mm
6D WC 系列刀片加工孔範圍：20mm-70mm
支援整數及非整數大小
支援 40Cr 和 H13 原物料

注意事項

U 型鑽頭在車床偏心使用時容易燒損。
使用小尺寸 U 型鑽頭時，需要高速和高進給。進給與速度越低，切削阻力越大，越容易燒刀。

U 型鑽頭刀片

SOMT 插件

Support SOMT050204，SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.

WCMT 插件

Support WCMT030208,WCMT040208,WCMT050308,WCMT06T308,WCMT080412 sizes.

SPMG 插件

Support SPMG050204,SPMG060204,SPMG07T308,SPMG090408,SPMG110408,SPMG140512 sizes.

SPMG 鑽頭用 U 型鑽體

U 型鑽頭 5D 鑽體 40mm 鑽柄及 SP 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 40mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 32mm 夾持 SP 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 32mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 25mm 鑽柄附 SP 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 25mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 40mm 鑽柄及 SP 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 40mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 32mm 鑽柄及 SP 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 32mm 鑽柄及 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 25mm 鑽柄及 SP 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 25mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 3D 鑽體 40mm 夾持 SP 系列刀片

U 型鑽頭 3D 鑽體 40mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

U 型鑽頭 3D 鑽體 32mm 鑽柄與 SP 系列刀片

U 型鑽頭 3D 鑽體 32mm 鑽柄，搭配 SP 系列刀片。

適用於 WCMT 刀片的 U 型鑽體

U 型鑽頭 6D 鑽體 32mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 6D 鑽體 32mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 6D 鑽體 25mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 6D 鑽體 25mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 40mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 40mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 32mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 32mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 5D 鑽體 25mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 5D 鑽體 25mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 40mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 40mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 32mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 32mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

U 型鑽頭 4D 鑽體 25mm 鑽柄與 WC 系列刀片

U 型鑽頭 4D 鑽體 25mm 鑽柄，配 WC 系列刀片。

WC&SP 系列插件的不同之處

針對較深的斷屑槽進行最佳化

排屑速度更快，直接影響加工效率，排屑槽更深。改善在高進給、高轉速下，仍能做到不積屑、不粘刀片，刃口倒角更小，優化並提昇u鑽本體剛性。

精密設計可抑制刀片擺動

精確的中心及周邊切削刃可有效抑制勻力加工時的擺動；在難加工的材料環境中，可降低刀具碰撞的風險，並提供比一般快速鑽更佳的精度/穩定性。

注意：外圍邊緣的嵌件不能用作中心邊緣；同樣地，中心邊緣的嵌件也不能用作外圍邊緣；更換邊緣時請小心。

雙螺桿油孔高進給

雙螺旋油孔可保護刀片壽命，並有助於鑽頭冷卻。快速鑽頭的尺寸越小，就越需要遵循高轉速/高進給以減少切削阻力。

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U 型鑽加工常用公式

（資料僅供參考）

切削速度 (Vc)

Vc= Dc*π*n/1000

Dc(mm) :鑽頭直徑
Vc(m/min): 切削速度
n(轉/分):轉速

範例

主軸轉速為 1600rev/min，鑽頭直徑為 20mm，切削速度為： Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3.14*1600/1000 = 100 (m/min)

進給速度 (Vf)

Vf=Fr*n

Vf(m/min)：進給速度
Fr(mm/rev)：每轉進給量
n(轉/分):主軸轉速

範例

主軸轉速 1350 min-1，鑽頭直徑 Ø12，求切削速度。
(答案)
代入公式
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
因此主軸每分鐘進給量為 270mm/min。

孔加工時間(Tc)

Tc= ld*i/n*f

Tc(分):加工時間
i:孔數
Fr(mm/rev)：每轉進給量
n(轉/分):主軸轉速
ld:鑽孔深度

範例

在 SCM440 鋼材上鑽一個 Ø15、深 30mm 的孔。切削速度為 50 m/min，每轉進給為 0.15 mm/rev。求鑽孔時間。
(答案)
主軸轉速 n=(50×1000)÷(15×3.14)=1061.57min-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061.57 × 0.15) = 0.188
= 0.188 × 60 = 11.3 秒的鑽孔時間。

金屬去除率(Q)

Q=Vc*Dc*Fn/4

Vc(m/min):切削速度
Dc(mm):鑽頭直徑
Fn(mm/r)：進給

u 鑽孔參數