什麼是 BT/BBT/HSK 刀把介面

立铣刀架是一種連接切削刀具和機床的裝置。它的功能是作為切削端銑刀和機床之間的介面。常見的刀把介面有 BT/BBT/HSK 刀把介面。

的表現 立铣刀 刀把直接影響加工精度。為了充分展現機床和切削工具的能力，端銑刀把必須具備跳動精度、剛性（抗變形能力）和高夾持力。即使在主軸高速運轉時，端銑刀把也必須符合這些要求，而不會受到離心力或其他外力的影響。跳動精度是指刀具旋轉時偏離其中心軸的程度。跳動精度越高，表示立铣刀振動越小，加工精度越高。

立铣刀架根據其形狀和尺寸由標準定義。加工中心有 BT/BBT/HSK 刀把等介面，而車床、加工中心和以車床為基礎的多功能機則有 CAPTO 介面（Schunk 獨有）。

什麼是 bT 刀把介面？

BT 代表「摩爾斯錐度」，而 立铣刀座 以其圓錐形狀識別。它的使用方式是將其安裝在加工中心的主軸上。BT 刀架最初在日本開發，並廣泛應用於世界各地的製造設施。

錐度尺寸固定為 7/24，即直徑在 24mm 的軸向長度上減少 7mm。BT30、BT40 和 BT50 等公稱數字指的是錐度最大部分的直徑。

DIN2080 NT 錐度為 7/24 的立銑刀把用於需要手動換刀的舊式車床，錐度部分的尺寸是其他 7/24 錐度的標準尺寸。

莫氏錐提供立铣刀座與主軸間安全的機械接合。定期清潔和潤滑錐形面對避免磨損和確保順暢安裝/拆卸立铣刀座非常重要。

什麼是 bBT 刀把介面？

BBT 立式銑刀刀把是由日本立式銑刀刀把製造商 Daiho 獨立開發的標準。乍看之下，BBT 刀把與 BT 刀把非常相似，但主要差異在於 BBT 刀把使用雙接觸主軸系統。"雙接觸」是指刀柄同時接觸主軸內孔的錐面及表面。

對於 BT 刀把，只有錐形部分與主軸緊密接觸，而刀把柄端面與主軸內孔端面之間有間隙。在這種情況下，當主軸高速旋轉時，離心力會使主軸內孔輕微擴大，將端部刀桿進一步拉入內孔。這會改變刀具位置，對加工精度造成負面影響，尤其是在 Z 軸上。

另一方面，對 BBT 刀把而言，刀柄的端面與主軸內孔的端面緊密接觸。因此，刀柄不會被拉入內孔，即使在主軸高速運轉時也能達到高精度加工。由於兩個表面緊密接觸，BBT 刀把的剛性比 BT 刀把高，能更好地控制加工時的振動。BBT 刀把也可與 BT 刀把交替使用，使用更方便。

PS: 這只是為了區分 BT 和 BBT 立銑刀把的介面。一般而言，BT 端銑刀把比 BBT 端銑刀把更普遍/通用。

什麼是 HSK 刀把介面？

HSK 是德國針對高速端面刀把應用所開發的標準。在德文中，HSK 是 "Hohlschaftkegel" 的縮寫，意思是空心柄錐度。

HSK 刀把的總長度較短，內部結構為中空，因此重量較輕，可支援較高的主軸轉速。錐度尺寸採用 1/10 錐度固定，在 10mm 的軸向長度上，直徑減少 1mm。由於採用雙接觸系統，錐度部分與刀柄端面均與主軸緊密接觸，因此可提供高剛性。

刀把尺寸也有六種主要類型：25、32、40、50、63 及 100。較小的數字表示較小的立銑刀桿尺寸。

相較於舊式介面，HSK 介面的優勢在於高速運轉時震動較小，夾持力較高，而且由於其封閉式設計和雙接觸面，精度也較高。它已被現代 CNC 機床廣泛採用，以支援先進的加工需求。

結論

正確選擇和使用與機床介面相匹配的立銑刀把，對獲得最佳加工效果至關重要。定期維護也有助於確保端銑刀把的長壽命和可靠的性能。