什麼是螺紋旋轉

內螺紋的切削是利用螺紋旋轉頭在工件內部進行旋轉切削。此方法適用於加工內螺紋，可實現高效、精確的內螺紋加工。 繞線.

繞線 是一種用於在工件上切削螺紋的加工方法。它包括在機器上安裝刀具或螺紋旋削頭，並透過旋轉和徑向移動來切削工件。

在螺紋旋削過程中，刀具或螺紋旋削頭沿著工件旋轉並沿軸向移動，以切出螺紋槽。切削工具通常具有專用刀片或切削刃，用於螺紋的整形和定型。

螺紋旋削可用於加工各種螺紋，包括內螺紋和外螺紋。它廣泛應用於製造業，生產螺紋旋削附件，如螺栓、螺帽、軸、配件等。

的優點 繞線

1.加工效率遠高於傳統車削 - 高達 10 倍以上。

2.單次通過工件輪廓加工，無需多次偏移或刀具縮回。

3.不需要修改現有的車床基礎設施 - 可調整螺旋角，方便安裝。

4.表面粗糙度可低至 Ra0.8 微米或更高，加工公差提高 2 倍。

5.使用具有高精度定位刀片與刀槽的異型刀片，可簡化並加快程式設計，降低操作人員所需的技術能力。

 繞線和送料的速度

根據 NTK 的資料，主軸的轉速範圍為 1 至 30 RPM，而旋刀的轉速則為 1,000 至 4,000 RPM。進給速度將與螺紋上的導程相同。不同製造商的參數可能會有所不同。

螺紋旋削與其他加工方法的差異

1. 與研磨相比：

• 旋轉可以達到更好的表面光潔度和更高的精度。
• 旋切具有較高的切削速度和效率。銑削螺紋的效率較低。
• 旋轉可以產生內螺紋，更適合大量生產。

2. 與融化相比：

• 熔融一次成型整條線，旋轉則逐步成型。
• 熔化不會產生碎屑，旋轉則會產生碎屑。
• 熔化需要較大的設備投資，渦旋設備則相對簡單。
• 熔化可以用於無法車削的材料。

3. 與沖壓相比：

• 沖壓一次成型，旋轉則需要多個步驟。
• 沖壓無法達到非常高的精度。
• 沖壓僅適用於韌性材料，旋壓則適用範圍較廣。

4. 與研磨相比：

• 研磨主要用於精加工，生產效率低。
• 旋轉會產生複雜的螺紋，難以研磨。
• 研磨無法加工內螺紋。

繞線製程

1.製備：

確定工件和所需的螺紋規格。

準備適當的搓牙工具或搓牙頭。

安裝及調整工具、工件固定裝置及機器設定。

2.設定切割參數

根據螺紋規格和工件材料，決定合適的切削速度、進給率和切削深度。

考慮刀具的幾何形狀和材料，以確保高效、高品質的螺紋切削。

3.固定工件：

使用適當的工件固定裝置，將工件固定在機器上，確保加工過程穩定。

4.開始旋轉：

啟動機器，將刀具或旋螺紋頭定位在工件上。

控制機器的動力和運動系統，使刀具能以旋轉和徑向移動的方式切削螺紋。

5.監控和調整：

在加工過程中監控切削力、溫度和切削液供應。

根據監控結果進行必要的調整，確保螺紋加工的品質和穩定性。

6.完成與檢查：

完成繞線過程後停止機器。

使用螺紋測量工具檢查已加工的螺紋，以驗證其尺寸、螺距及品質符合性。

適合旋螺紋的材料

螺紋旋轉頭適用於各種類型的材料，包括但不限於：

1. 金屬材料：螺紋旋削頭適用於加工各種金屬材料，如鋼、鐵、鋁、銅、不銹鋼等。
2. 合金材料：包括高溫合金、鈦合金、鎳合金等，螺紋旋削頭可用於加工這些材料。
3. 塑膠與複合材料：螺紋旋轉頭也可用於加工塑膠和複合材料，例如聚氯乙烯 (PVC)、聚丙烯 (PP)、聚酰胺 (尼龍) 等。

需要注意的是，不同的材料可能有不同的加工特性和切削要求。對於較硬、較難加工的材料，可能需要更堅固耐磨的螺紋旋削頭。此外，材料的導熱性、切削性能和切削速度等因素也會影響螺紋旋削的效果和加工品質。因此，在選擇螺紋旋削頭時，必須考慮工件材料的特性和具體的加工要求。

應用 繞線

1. 機械加工產業

各種機械和零件都需要螺紋孔和軸，例如齒輪箱、閥門、液壓和氣壓元件等。螺紋旋削廣泛用於在這些機械零件上加工外螺紋和內螺紋。

2. 航太

飛機和太空船包含許多重要的螺紋緊固件和接頭。渦輪發動機組件也依靠螺紋進行組裝。螺紋旋削可實現航空航天所需的高精度螺紋。

3. 汽車工業

汽車引擎、變速箱、懸吊系統使用大量螺紋緊固件。螺紋旋削可為這些汽車螺紋提供大量生產能力。

4. 石油與天然氣

石油國家的管狀產品、鑽管、套管和其他設備都包含優質的螺紋連接。螺紋旋轉是 API 和專利螺紋的理想選擇。

5. 醫療設備

螺紋介面常見於植入物、義肢、手術器械及其他醫療裝置。螺紋旋轉可滿足微小尺寸和精細間距的需求。

6. 儀器和設備

精密量測儀器和量規通常會結合螺紋進行調整。螺紋旋轉能夠加工微型螺紋和導螺絲。

7. 電力電子

電力傳輸和電子製造中需要螺紋連接。螺紋旋轉效率適合大量生產。