SNMG eki

SNMG uç açısı: 90° Kare, 0° Negatif Tırmık Çift taraflı Talaş Kırıcılı Uç ；

90° Geniş malzeme yelpazesi için kare karbür uç;

Kırıcı Uygulaması: Finisaj, genel amaçlı ve kaba tornalama için çeşitli yarıçaplarda mevcuttur;

SNMG kesici uç tipleri aralığı: SNMG432/SNMG543/SNMG643;

Eşleşen SNMG uçlu Takım Tutucu: DSBNR/L, PSBNR/L, PSDNN, PSKNR/L, PSSNR/L, MSBNR/L, MSRNR/L, MSKNR/L, MSDNN;

SNMG Insert, farklı talaş kırıcıları ve kaliteleri birleştirerek birden fazla işlemin üstesinden gelebilir;

Malzeme: Tungsten Karbür;

Özellikler

Çift Taraflı Kesme Kenarları: SNMG kesici uçlar, her iki tarafta da birden fazla kesme kenarı sunarak maliyet etkinliğini artırır.

Talaş kırıcılar: SNMG kesici uçlar genellikle farklı malzemelerde ve işleme operasyonlarında talaş kontrolünü ve yüzey kalitesini iyileştirmek için tasarlanmış çeşitli talaş kırıcı geometrileriyle birlikte gelir.

Kaplamalar: Uçlar, daha iyi aşınma direnci, ısı toleransı ve farklı malzemelerde optimum performans için sıklıkla TiN, TiCN ve Al2O3 gibi malzemelerle kaplanır.

SNMG Uçların Tipik Uygulamaları.

SNMG ekleme Anlamı

S: 90 derecelik bir açıya sahip kare şekli. Bu şekil kesme kenarına güç ve stabilite sağlar.

N: Negatif eğim açısı. Bu, kesme kenarının iş parçasıyla buluştuğu açıyı ifade eder. Negatif eğim açısı, daha ağır kesimler ve daha sert malzemeler için uygun olan daha güçlü bir kesme kenarı oluşturur.

M: Orta tolerans sınıfı. Bu, genel amaçlı bir hassasiyet aralığını gösterir ve bu kesici uçları çeşitli işleme uygulamaları için uygun hale getirir.

G: Taşlanmış yüzey. Bu, kesici ucun yüzeylerinin doğruluk ve boyutsal tutarlılık için taşlandığı anlamına gelir.

SNMG kesici uçlar çok yönlüdür ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli tornalama uygulamalarında kullanılır:

Kaba işleme: Güçlü kesme kenarı ve negatif eğim açısı sayesinde ağır malzeme kaldırma işlemleri için uygundur.

Yarı Finisaj: Yarı finisaj işlemleri için mukavemet ve yüzey finisajı arasında iyi bir denge sağlayabilirler.

Genel amaçlı tornalama: Çok yönlülükleri, çeşitli malzemelerin genel işlenmesi için popüler bir seçim olmalarını sağlar.

Uygun Malzemeler

SNMG kesici uçlar genellikle işlemek için kullanılır:

Çelik

Paslanmaz çelik

Dökme Demir

Bazı demir dışı metaller (özel kesici uç sınıfına bağlı olarak)

SNMG kesici uç takım tutucu

SNMG karbür Kesici Uç Boyutları (ISO ve İNÇ)

ISO Tanımlaması	İNÇ Tanımlama	Yazılı Daire (IC)	Kalınlık	Köşe Yarıçapı
SNMG 090304	SNMG 321	9,52 mm (0,375")	3,18 mm (0,125")	0,4 mm (0,016")
SNMG 090308	SNMG 322	9,52 mm (0,375")	3,18 mm (0,125")	0,8 mm (0,031")
SNMG 120404	SNMG 431	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	0,4 mm (0,016")
SNMG 120408	SNMG 431	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	0,8 mm (0,031")
SNMG 120412	SNMG 433	12,7 mm (0,5")	4,76 mm (0,187")	1,2 mm (0,047")
SNMG 190612	SNMG 643	19,05 mm (0,75")	6,35 mm (0,25")	1,2 mm (0,047")

SNMG kesici uçlar çeşitli boyutlarda, köşe yarıçaplarında ve diğer özelliklerde gelir. En yaygın varyasyonlar şunlardır:

SNMG 1204 ve SNMG 1906 en yaygın kullanılan boyutlar arasındadır.
12 veya 19: 12 mm veya 19 mm'lik (yaklaşık) Yazılı Daireyi (IC) gösterir. IC, kesici ucun toplam boyutunu belirler.
04, 06, 08, 12: Kalınlığı belirtir (örneğin, 04 için 0,157″ veya 4mm)
02, 04, 08: Köşe yarıçapını belirtir (örneğin, 04 için 0,031″ veya 0,8 mm). Daha büyük yarıçaplar daha güçlü bir kesme kenarı sağlarken, daha küçük yarıçaplar daha iyi bir yüzey kalitesi sunar.

Karbür Uçların Arkasındaki Bilim: Nasıl Yapıldıkları ve Neden Bu Kadar Güçlü Oldukları

Karbür kesici uçlar, mevcut en çok yönlü ve dayanıklı kesme aletlerinden bazılarıdır. Peki ama nasıl üretiliyorlar? Ve onları bu kadar güçlü yapan nedir? Bu videoda, tungsten karbürün özelliklerinden üretim sürecine kadar karbür kesici uçların arkasındaki bilimi keşfedeceğiz.