Turkish 
English 
Spanish 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese 
German U Matkapları
- Delik işleme aralığı:2D-6D
- 2D/3D/4D SP serisi kesici uç işleme delik aralığı: 14mm-70mm
- 2D/3D/4D WC serisi kesici uç işleme delik aralığı: 14mm-90mm
- 5D SP/WC serisi kesici uç işleme delik aralığı: 14mm-70mm
- 5D WC serisi kesici uç işleme delik aralığı: 14mm-70mm
- 6D WC serisi kesici uç işleme delik aralığı: 20mm-70mm
- Tamsayı ve tamsayı olmayan boyutları destekler
- 40Cr ve H13 hammaddelerini destekleyin
uyarı
- U matkaplar torna tezgahında merkezin dışında kullanıldığında kolayca yanar.
- Küçük boyutlu bir U matkap kullanırken, yüksek hız ve yüksek ilerleme gereklidir. İlerleme ve hız ne kadar düşük olursa, kesme direnci o kadar yüksek olur ve takımın yanması o kadar kolay olur.
U Matkap Uçları
SOMT Ekleme
Support SOMT050204，SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.
SPMG Uçlar İçin U Matkap Gövdeleri
SP Serisi Kesici Uçlu U Matkap 5D Gövde 40mm Şaft
SP Serisi Kesici Uçlu U Matkap 5D Gövde 32mm Şaft
SP Serisi Kesici Uçlu U Matkap 5D Gövde 25mm Şaft
SP Serisi Kesici Uçlu U Matkap 4D Gövde 40mm Şaft
SP Serisi Kesici Uçlu U Matkap 4D Gövde 32mm Şaft
SP Serisi Kesici Uçlu U Matkap 4D Gövde 25mm Şaft
SP Serisi Kesici Uçlu U Matkap 3D Gövde 40mm Şaft
SP Serisi Kesici Uçlu U Matkap 3D Gövde 32mm Şaft
WCMT Uçlar İçin U Matkap Gövdeleri
WC Serisi Uçlu U Matkap 6D Gövde 32mm Şaft
WC Serisi Uçlu U Matkap 6D Gövde 25mm Şaft
WC Serisi Uçlu U Matkap 5D Gövde 40mm Şaft
WC Serisi Uçlu U Matkap 5D Gövde 32mm Şaft
WC Serisi Uçlu U Matkap 5D Gövde 25mm Şaft
WC Serisi Uçlu U Matkap 4D Gövde 40mm Şaft
WC Serisi Uçlu U Matkap 4D Gövde 32mm Şaft
WC Serisi Uçlu U Matkap 4D Gövde 25mm Şaft
WC&SP serisi kesici uçlardan farklı
- WC serisinin daha yüksek işleme verimliliği
- SP serisi işleme daha yüksek bir finisaj derecesine sahiptir
- WC serisi kesici uçlar daha ucuzdur
- SP Serisi İşleme Alt Yüzey Düz
- WC serisi kesici uçlar 3 kesme kenarına sahiptir.
- SP serisi kesici uçlar 4 kesme kenarına sahiptir.
Daha derin çipformer için optimize edilmiştir
İşleme verimliliğini doğrudan etkileyen daha hızlı talaş kaldırma hızı, daha derin talaş kaldırma oluğu. Yüksek ilerleme ve yüksek hızda iyileştirme, hala talaş biriktiremez, yapışkan kesici uç değil, kenar pahı daha küçüktür, u matkap gövdesinin sertliğini optimize eder ve iyileştirir.
Kesici uç yalpalamasını engelleyen hassas tasarım
Hassas merkez ve çevresel kesme kenarları, eşit kuvvetle işleme yaparken salınımı etkili bir şekilde önleyebilir; işlenmesi zor malzeme ortamlarında takım çarpması riskini azaltır ve genel hızlı matkaplara göre daha iyi doğruluk/kararlılık sağlar.
Not: Çevresel kenarlı bir kesici uç orta kenar olarak kullanılamaz; benzer şekilde, orta kenarlı bir kesici uç çevresel kenar olarak kullanılamaz; lütfen kenarı değiştirirken dikkatli olun.
Çift vidalı yağ deliği yüksek besleme
Çift sarmal yağ delikleri kesici ucun ömrünü korur ve matkabın soğumasına yardımcı olur. Hızlı matkabın boyutu ne kadar küçükse, kesme direncini en aza indirmek için yüksek RPM/yüksek ilerlemeyi takip etmek o kadar önemlidir.
Daha Fazla Bilgi İçin Bizimle İletişime Geçin!
U matkap işleme ortak formülü
（Veriler sadece referans içindir）
Kesme hızı (Vc)
Vc= Dc*π*n/1000
- Dc(mm) :matkap çapı
- Vc(m/dak): kesme hızı
- n(devir/dak):dönme hızı
Örnek
İş mili hızı 1600 dev/dak, matkap çapı 20 mm, kesme hızı: Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3,14*1600/1000 = 100 (m/dak)
İlerleme hızı (Vf)
Vf=Fr*n
- Vf(m/dak):ilerleme hızı
- Fr(mm/dev):devir başına besleme miktarı
- n(devir/dak):iş mili hızı
Örnek
İş mili hızı 1350 min-1 ve matkap çapı Ø12 ise, kesme hızını bulun.
(Cevap)
Formülü yerine koyun
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
Bu, dakika başına iş mili ilerlemesini 270 mm/dak olarak verir.
Delik işleme süresi (Tc)
Tc= ld*i/n*f
- Tc (dak): işleme süresi
- i:delik sayısı
- Fr(mm/dev):devir başına ilerleme
- n(devir/dak):iş mili hızı
- ld:sondaj derinliği
Örnek
SCM440 çeliğinde Ø15, 30mm derinliğinde bir delik açılmıştır. Kesme hızı 50 m/dak ve devir başına ilerleme 0,15 mm/dev'dir. Delme süresini bulunuz.
(Cevap)
İş mili hızı n=(50×1000)÷(15×3.14)=1061.57dak-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061,57 × 0,15) = 0,188
= 0,188 × 60 = 11,3 saniye delmek için.
Metal kaldırma oranı (Q)
Q=Vc*Dc*Fn/4
- Vc(m/dak):kesme hızı
- Dc(mm):Matkap Çapı
- Fn(mm/r):besleme
u sondaj parametreleri
（Veriler sadece referans içindir）
| Malzemeler | Sertlik | Kesme hızı | U matkap çapı | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
| Çelikler | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| Çelikler | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| Düşük alaşımlı çelikler | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
| Yüksek alaşımlı çelikler | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| Paslanmaz çelikler | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| Takım çelikleri | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| Dökme demir | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| Alaşımlı dökme demir | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| Alüminyum alaşım | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| Dökme alüminyum | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
u matkap işleme gücü gereksinimleri
U matkabın işleme etkisini gerçek anlamda kullanabilmek için takım tutucu ve kesici ucun yanı sıra doğru makineye de ihtiyacınız vardır.
Düzensiz yüzey delme
Düzensiz
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Kesme hızı ve önerilen en düşük ilerleme için önerilen başlangıç değerleri
- İçbükey yarıçap matkap yarıçapıyla aynı veya daha küçük olduğunda 6-7×DC için önerilmez
Dışbükey
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Kesme hızı ve önerilen en düşük ilerleme için önerilen başlangıç değerleri
- İçbükey yarıçap matkap yarıçapıyla aynı veya daha küçük olduğunda 6-7×DC için önerilmez
İçbükey
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Kesme hızı ve önerilen en düşük ilerleme için önerilen başlangıç değerleri
- İçbükey yarıçap matkap yarıçapıyla aynı veya daha küçük olduğunda 6-7×DC için önerilmez
Çapraz delik delme
- Farklı çaplardaki delikler için: çapak oluşumunu azaltmak için önce daha büyük olan deliği delin
- Deliklerin geçişi sırasında önerilen en düşük besleme ile başlayın
- Deliklerden geçerken talaş tahliyesi nedeniyle uzun talaşlı malzemelerde önerilmez
Açılı veya eğimli yüzeyler, giriş
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Önerilen en düşük kesme hızı ve önerilen en düşük ilerlemenin 1/3'ü (veya daha düşük) ile tam olarak devreye girene kadar başlayın ve ardından normal ilerlemeye dönün
- 4-5×DC eğimli giriş 15º'ye kadar açılı olabilir
- 6-7×DC eğimli giriş 10º'ye kadar açılı olabilir
Açılı veya eğimli yüzeyler, çıkış
- Titreşim eğilimlerini en aza indirmek ve sapmanın etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- Kesme hızı ve önerilen en düşük ilerleme için önerilen başlangıç değerleri (veya daha düşük)
- 4-5×DC eğimli çıkış 15º'ye kadar açılı olabilir
- 6-7×DC eğimli çıkış 5º'ye kadar açılı olabilir
Asimetrik kavisli yüzeylerin delinmesi
- Eğimli bir yüzeye benzer şekilde matkabın merkezden dışarı doğru bükülmesini en aza indirmek için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
- İçbükey yüzeyler için beslemeyi ilk penetrasyon oranının 1/3'üne düşürün
- Kavisli yüzey yarıçapı matkap yarıçapından büyük olmalıdır
- 6-7×DC matkaplar için önerilmez
Önceden delinmiş delikler
- Merkezi ve çevresel kesici uç arasındaki kesme kuvvetini kabul edilebilir bir seviyede dengede tutmak için, önceden delinmiş delik DC/4'ten büyük olmamalıdır
yığın delme
- İstiflenmiş plakalar arasındaki boşluğu en aza indirmek, başarılı bir istif delme işlemi için çok önemlidir. Bu, plakaları birbirine kenetleyerek veya kaynak yaparak yapılabilir. Düzensizlikleri düzeltmek ve titreşimleri azaltmak için plakalar arasına endüstriyel kağıt (yaklaşık 0,5-1 mm (0,020-0,039 inç) kalınlığında) yerleştirmek iyi bir yaygın uygulamadır. Delme işlemi sırasında eksenel kuvvet birkaç bin newton olacağından, sıkıştırma destekleri önemli bir husustur.
İşinizi Kurmak için ONMY ile İletişime Geçin
Bazı müşterilerimizin ürün ve hizmetlerimizi nasıl algıladıklarına bir göz atın:
Avantajlarımız
- Yeni hammaddeler, ürün kalitesini kontrol etmenin ilk adımı.
- Fabrika doğrudan satışları, aracıların fiyat farkı kazanmasını reddetti.
- 6S yönetimi, standartlaştırılmış süreç, fabrikadan çıkan sorunlu ürünleri ortadan kaldırmak için kaynak.
- Profesyonel satış uzmanları işleme sorunlarınızın çoğunu çözer.
- Satış sonrası garanti herhangi bir ürün sorunları 7 * 24 saat hizmet.
