Твердосплавные полосы STB

Подробное описание твердосплавных полос STB

Карбидные полосы STB, также называемые полосами из карбида вольфрама или цементированными карбидными полосами, представляют собой высокоэффективные материалы, состоящие из частиц карбида вольфрама (WC), соединенных металлическим связующим, обычно кобальтом, с помощью процесса порошковой металлургии. Известные своей исключительной твердостью, износостойкостью и долговечностью, твердосплавные полосы STB широко используются в различных промышленных приложениях, где точность и долговечность имеют решающее значение. Обозначение “STB” часто относится к стандартной прямоугольной форме, обычно используемой в Соединенных Штатах, с определенными стандартами размеров по длине, ширине и толщине. Эти полосы незаменимы в отраслях, где требуются прочные и долговечные инструменты и компоненты.

1. Состав

Твердосплавные полосы STB в основном изготавливаются из карбида вольфрама (WC), соединения вольфрама и углерода, известного своей чрезвычайной твердостью и высокой температурой плавления (около 3422°C). Для повышения прочности и снижения хрупкости добавляется 5%-20% металлического связующего, обычно кобальта, что создает цементированную карбидную структуру. Пропорция связующего может быть подобрана таким образом, чтобы сбалансировать твердость и вязкость в зависимости от предполагаемого применения. Например, более высокое содержание кобальта повышает вязкость для областей применения, требующих ударопрочности, а более низкое содержание связующего максимально повышает твердость для точности резания.

2. Свойства

Твердосплавные полосы STB обладают превосходными механическими и физическими свойствами, что делает их идеальными для работы в сложных условиях:

• Твердость: Имея твердость по Виккерсу (HRA) 87,5-92,5, они почти так же тверды, как алмаз, и обеспечивают исключительную устойчивость к износу и истиранию.
• Износостойкость и коррозионная стойкость: Высокая устойчивость к трению, химической коррозии и окислению, подходит для работы в суровых условиях.
• Термическая стабильность: Сохраняет структурную целостность при высоких температурах (до 1000°C), сопротивляясь деформации или размягчению.
• Прочность и плотность: Имея плотность около 14-15 г/см³, полосы обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать умеренные удары в зависимости от содержания связующего. Благодаря этим свойствам твердосплавные полосы STB превосходят традиционные материалы, такие как сталь, в областях применения, требующих долговечности и точности.

3. Обычные размеры

Твердосплавные полосы STB обычно стандартизированы для удобства использования в промышленности. Общие размеры включают:

• Длина: Стандартная длина часто составляет 6 дюймов (152,4 мм), хотя для особых нужд можно приобрести более длинные полосы (например, до 12 дюймов или 310 мм).
• Ширина: Варьируется от 1,6 мм до 15,9 мм.
• Толщина: Варьируется от 0,8 мм до 6,4 мм, с возможностью изготовления более тонких или более толстых полос в зависимости от области применения. Возможно изготовление полос нестандартных размеров в соответствии с конкретными требованиями, что обеспечивает гибкость при реализации специализированных проектов. Полосы обычно поставляются с полированной или шлифованной поверхностью для прецизионных применений.

4. Производственный процесс

Производство твердосплавных полос STB осуществляется методом порошковой металлургии:

1. Подготовка сырья: Порошки вольфрама и углерода вступают в реакцию при высоких температурах (1400-2000°C), образуя порошок карбида вольфрама.
2. Смешивание вяжущих веществ: Порошок WC смешивается с металлическим связующим (например, кобальтом) для получения однородной смеси.
3. Формирование: Смесь прессуется в заготовки в форме полос методами холодного или горячего прессования.
4. Спекание: Заготовки спекаются при температуре 1300-1500°C в вакууме или в атмосфере водорода, в результате чего материал уплотняется и превращается в твердую, прочную ленту.
5. Отделка: Шлифовка, полировка или обработка кромок выполняется для достижения точных размеров и гладкой поверхности для оптимальной работы. Этот процесс обеспечивает постоянное качество и точность размеров, что очень важно для промышленного применения.

5. Применение и область применения

Твердосплавные полосы STB универсальны и широко используются во многих отраслях промышленности благодаря своей долговечности и точности:

• Режущие инструменты: Необходимы для деревообрабатывающих инструментов, таких как лезвия для рубанков, насадки для пил и фрезы, используемые для обработки цельной древесины, ДСП, МДФ и композитных материалов. Они также используются в металлообработке для разверток и зубчатых лезвий.
• Износостойкие компоненты: Используется в остатках шлифовальных машин, деталях приборов и износостойких пластинах для горного и строительного оборудования, противостоит истиранию и продлевает срок службы.
• Промышленное применение: Используется в прецизионных отраслях промышленности, таких как упаковочная (например, ножи для продольной резки), полиграфическая (например, ракельные ножи) и текстильная, где очень важны острые и прочные кромки.
• Специализированное использование: Применяются в аэрокосмической и автомобильной промышленности для деталей, требующих высокой износостойкости, а также в медицинском оборудовании для прецизионных режущих инструментов. Способность сохранять острые кромки и противостоять износу делает твердосплавные полосы STB идеальным решением для высокоточных и быстроизнашивающихся деталей, повышая эффективность и сокращая время простоя.

6. Предложение продукции

Мы предлагаем стандартные твердосплавные полосы STB различных размеров для удовлетворения общих промышленных потребностей. Кроме того, мы предлагаем полосы, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями, включая уникальные размеры, марки и профили кромок, что обеспечивает оптимальную производительность для специализированных применений.

7. Определение качества и соображения

Высококачественные твердосплавные полосы STB должны иметь гладкую, зеркальную поверхность, без трещин, пор и включений, с однородным серо-черным цветом. Для проверки качества рекомендуется проводить испытания на твердость и плотность. При поиске поставщиков выбирайте надежных поставщиков, чтобы обеспечить чистоту и однородность материала, поскольку некачественная продукция может привести к преждевременному износу или выходу из строя.

В заключение следует отметить, что твердосплавные полосы STB являются важнейшими компонентами в современной промышленности, обладая непревзойденной твердостью, износостойкостью и универсальностью. Понимание их состава, свойств и областей применения позволяет лучше выбирать их для конкретных проектов. Для получения индивидуальных решений или дальнейших запросов рекомендуется обратиться к профессиональному поставщику.