двойные отверстия карбид вольфрама стержень
Особенности продукта:
Изготовлен из высококачественного карбида вольфрама с кобальтовой связкой, обеспечивающей превосходную твердость и прочность.
Двойные прямые отверстия для охлаждающей жидкости обеспечивают эффективное охлаждение и отвод стружки.
Высокая износостойкость обеспечивает долгий срок службы инструмента и стабильную производительность резания.
Подходит для изготовления высокопроизводительных сверл, разверток и концевых фрез.
Выпускаются как в шлифованном, так и в нешлифованном исполнении с точными допусками на размеры.
Твердосплавные стержни с двойными прямыми отверстиями - это инструментальные заготовки премиум-класса с двумя параллельными каналами для СОЖ, проходящими через тело стержня. По сравнению со сплошными твердосплавными стержнями, структура с двумя прямыми отверстиями обеспечивает прямую и эффективную подачу СОЖ к режущей кромке, обеспечивая превосходный теплоотвод и плавный отвод стружки. Это снижает износ инструмента, минимизирует повреждения режущей кромки и значительно повышает эффективность обработки.
Изготовленные по передовой технологии порошковой металлургии, эти стержни сочетают карбид вольфрама и кобальт для достижения исключительной твердости (HRA 89-93), отличной износостойкости и надежной вязкости разрушения. Однородная зернистая структура и строгий контроль размеров обеспечивают стабильную производительность при сложных операциях резания.
Стержни из карбида вольфрама с двойными прямыми отверстиями широко используются в производстве прецизионного режущего инструмента, включая сверла, развертки и концевые фрезы, особенно для обработки нержавеющей стали, закаленной стали, чугуна и других сложных материалов. Они доступны в шлифованном и нешлифованном исполнении, со стандартными диаметрами от 3 мм до 20 мм и длиной до 330 мм. Также доступны индивидуальные спецификации для удовлетворения особых требований к изготовлению инструментов.
Выбирая твердосплавные стержни с двойными прямыми отверстиями, производители получают преимущества в виде повышенной долговечности инструмента, улучшенной эффективности охлаждения и стабильных характеристик резания, что делает их предпочтительным решением в аэрокосмической, автомобильной и формообразующей промышленности.
Бланк-Д | TK - двойное расстояние между отверстиями | Внутренний диаметр-d | Grinding-D | Длина-L | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Внешний диаметр (мм) | Допуск (мм) (+1,5 мм) | Расстояние между двойными отверстиями-TK(мм) | Допуск (мм) (+1,5 мм) | Внутренний диаметр-d(мм) | Допуск (мм) (+1,5 мм) | H6 (мм) | Допуск (мм) (+1,5 мм) |
3.2 | +0.3 | 1.5 | ±0.15 | 0.5 | ±0.1 | 3.0 | 330 |
4.2 | +0.3 | 2.0 | ±0.2 | 0.6 | ±0.1 | 4.0 | 330 |
5.2 | +0.3 | 2.6 | ±0.2 | 0.8 | ±0.1 | 5.0 | 330 |
6.2 | +0.4 | 3.0 | ±0.2 | 0.9 | ±0.1 | 6.0 | 330 |
7.2 | +0.4 | 3.2 | ±0.2 | 1.0 | ±0.15 | 7.0 | 330 |
8.2 | +0.4 | 3.5 | ±0.2 | 1.2 | ±0.15 | 8.0 | 330 |
9.2 | +0.4 | 3.7 | ±0.3 | 1.4 | ±0.15 | 9.0 | 330 |
10.2 | +0.4 | 4.3 | ±0.3 | 1.6 | ±0.15 | 10.0 | 330 |
11.2 | +0.4 | 4.8 | ±0.4 | 1.5 | ±0.15 | 11.0 | 330 |
12.2 | +0.4 | 5.0 | ±0.4 | 1.8 | ±0.15 | 12.0 | 330 |
13.2 | +0.4 | 5.5 | ±0.5 | 1.8 | ±0.25 | 13.0 | 330 |
14.2 | +0.5 | 5.5 | ±0.5 | 1.8 | ±0.25 | 14.0 | 330 |
15.2 | +0.5 | 5.5 | ±0.5 | 1.8 | ±0.25 | 15.0 | 330 |
16.2 | +0.5 | 5.5 | ±0.5 | 1.8 | ±0.25 | 16.0 | 330 |
17.2 | +0.5 | 6.0 | ±0.5 | 2.0 | ±0.25 | 17.0 | 330 |
18.2 | +0.5 | 6.0 | ±0.5 | 2.0 | ±0.3 | 18.0 | 330 |
19.2 | +0.5 | 6.0 | ±0.5 | 2.0 | ±0.3 | 19.0 | 330 |
20.2 | +0.5 | 6.0 | ±0.5 | 2.0 | ±0.3 | 20.0 | 330 |
21.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 21.0 | 330 |
22.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 22.0 | 330 |
23.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 23.0 | 330 |
24.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 24.0 | 330 |
25.2 | +0.6 | – | ±0.6 | – | ±0.3 | 25.0 | 330 |
26.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 26.0 | 330 |
27.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 27.0 | 330 |
28.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 28.0 | 330 |
29.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 29.0 | 330 |
30.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 30.0 | 330 |
31.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 31.0 | 330 |
32.2 | +0.7 | – | ±0.7 | – | ±0.4 | 32.0 | 330 |