정밀 가공의 세계에서 올바른 도구를 갖추면 좋은 제품과 훌륭한 제품의 차이를 만들 수 있습니다. 이러한 필수 도구 중에서 U 드릴은 다양한 재료에 고품질 구멍을 만들기위한 다목적이고 효율적인 옵션으로 두드러집니다. 이 포괄적 인 가이드는 U 드릴의 세계를 탐구하고, 사용을위한 기능, 응용 프로그램 및 모범 사례를 탐색 할 것입니다.
U 드릴은 무엇입니까?
에이 u 드릴인덱스 가능한 삽입 드릴이라고도하는 것은 효율적이고 정확한 홀 만들기 작업을 위해 설계된 특수한 절단 도구입니다. 전통적인 트위스트 드릴과 달리 U 드릴은 고유 한 U 자형 플루트 디자인을 특징으로하여 칩 대피와 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 혁신적인 디자인은 U 드릴이 특히 고속 가공 및 우수한 구멍 품질이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
U 드릴의 주요 기능에는 다음이 포함됩니다.
- 교체 가능한 카바이드 인서트
- 자기 중심 능력
- 우수한 칩 제어
- 높은 절단 속도 및 사료 속도
- 다양한 재료에 대한 다양성
U 드릴 크기 차트 및 표준 크기
이해 u 드릴 크기는 특정 응용 프로그램에 적합한 도구를 선택하는 데 중요합니다. U 드릴 크기 차트에는 일반적으로 드릴 직경, 전체 길이 및 삽입 사양에 대한 정보가 포함됩니다. 표준 U 드릴 크기는 0.472 인치 (12mm)의 작은 직경에서 제조업체에 따라 2.559 인치 (65mm) 이상의 더 큰 크기까지 다양합니다.
U 드릴 크기 차트에 컨설팅 할 때 다음 요소를 고려하십시오.
- 구멍 직경이 필요합니다
- 뚫린 자료
- 구멍의 깊이
- 기계 사양
U 드릴 크기는 제조업체마다 약간 다를 수 있으므로 항상 툴링 공급 업체가 제공하는 특정 U 드릴 크기 차트를 참조하십시오.
U 드릴의 응용
U 드릴은 다양성과 효율성으로 인해 광범위한 산업 및 재료에 대한 응용 프로그램을 찾습니다. 일부 일반적인 U 드릴 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다.
- 자동차 : 엔진 블록, 변속기 하우징, 브레이크 구성 요소
- 항공 우주 : 구조 구성 요소, 랜딩 기어 부품
- 오일 및 가스 : 드릴 비트, 밸브, 플랜지
- 일반 제조 : 기계 프레임, 곰팡이, 다이
U는 다음을 포함하여 다양한 재료를 드릴링하는 데 탁월합니다.
- 강철 및 스테인레스 스틸
- 주철
- 알루미늄 및 기타 비철 금속
- 복합재
CNC 공작 기계에서 U 드릴 사용 기술
- u 훈련 공작 기계 및 공구 공사 중심의 높은 강성이 필요하므로 대규모 전력, 높은 강성 및 고속 CNC 공작 기계에 사용하기에 적합합니다.
- U 드릴을 사용할 때는 중앙 인서트에 대한 강인성이 양호한 인서트를 선택하고 주변 삽입물에 대한 삽입물을 선명하게합니다.
- 다른 재료의 경우 다른 칩 슬롯 모양으로 인서트를 선택하십시오. 일반적으로 작은 공급, 작은 공차 및 더 큰 보어 대 직경 비율의 경우 더 작은 절단력으로 인서트를 사용합니다. 거칠고 큰 공차 및 더 작은 보어 대 직경 비율의 경우 더 큰 절단력으로 인서트를 사용하십시오.
- 기계 스핀들 파워, U 드릴 클램핑 안정성, 냉각수 압력 및 사용 중 유량을 고려하고 구멍 표면 거칠기 및 치수 정확도에 영향을 미치지 않도록 칩 제거를 제어하십시오.
- U 드릴 센터가 클램핑 중에 공작물 표면과 일치하고 수직인지 확인하십시오.
- 공작물 재료에 따라 적절한 절단 매개 변수를 선택하십시오.
- 시험 절단 중에 U 드릴 인서트 또는 도구를 파괴하거나 손상시키지 않도록 사료 속도 나 더 낮은 속도를 부주의하게 줄이지 마십시오.
- 인서트가 사용 중에 마모 또는 파손을 표시하면 이유를 신중하게 분석하고 더 거칠거나 내마모 인 삽입물로 교체하십시오.
- 다단계 구멍을 가공 할 때는 큰 구멍으로 시작한 다음 작은 구멍을 처리하십시오.
- U 드릴링 중에 칩을 플러시하기에 충분한 냉각수 압력을 보장하십시오.
- U 드릴의 중심과 주변에 인서트를 혼합하지 마십시오. 그렇지 않으면 U 드릴 생크가 손상 될 수 있습니다.
- U 드릴을 사용하여 드릴링, 공작물 회전, 공구 회전 또는 동시 회전을 사용할 수 있습니다. 그러나 선형 피드는 일반적으로 공작물 회전과 함께 사용됩니다.
- CNC 가공 중 기계의 기능을 고려하고 절단 매개 변수를 적절하게 조정하는데 일반적으로 속도와 피드를 낮추십시오.
U 드릴 매개 변수
U- 드릴에 대한 가공 매개 변수 계산 (빠른 시추)
드릴 회전 속도 계산
n = (VC × 1000) / (3.14 × DC)
VC (m/min) : 선형 속도의 표준 값
DC (MM) : 드릴 직경
N (Rev/Min) : 드릴 비트의 실제 속도
예 : 삽입의 선형 속도가 100m/ 분이고 드릴 비트의 직경이 20mm 인 경우 드릴 비트의 회전 속도는 N = (100 × 1000)/ (3.14 × 20) ≈ 1600rev/입니다. 최소
사료 속도의 결정
vf = fr × n
VF (mm/min) : 공구의 피드 속도
FR (mm/rev) : 혁명 당 사료 속도
N (Rev/Min) : 스핀들 속도
예 : 스핀들 속도가 1600rev/min이고 혁명 당 사료가 0.1mm/rev 인 경우, 피드 속도는 다음과 같습니다. vf = fr × n = 1600 × 0.1 = 160mm/min
구멍 가공 시간 추정
TC = (H / VF) × 60
TC (S) : 가공에 필요한 시간
H (mm) : 구멍 깊이
예 : 직경이 20mm이고 깊이가 40mm 인 구멍을 뚫습니다. 공급 속도가 140mm / 분인 경우 가공 시간은 다음과 같습니다.
u 드릴 절단 속도
올바른 U 드릴 절단 속도를 결정하는 것은 최적의 성능 및 공구 수명을 달성하는 데 중요합니다. U 드릴 절단 속도는 일반적으로 고급 설계 및 삽입 기술로 인해 기존 드릴과 함께 사용되는 것보다 높습니다.
드릴 절단 속도에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
- 재료 경도 및 구성
- 드릴 직경
- 등급과 형상을 삽입하십시오
- 냉각수 유형 및 전달 방법
일반적인 가이드 라인으로, 강철의 U 드릴 절단 속도는 분당 300 ~ 600 개의 표면 피트 (SFM)의 범위가 높을 수 있으며, 알루미늄의 속도는 상당히 높을 수 있으며 종종 1000 SFM을 초과 할 수 있습니다. 항상 제조업체의 권장 사항을 참조하고 특정 응용 프로그램 및 원하는 결과를 기반으로 조정하십시오.
U 드릴 유형
SPMG 삽입 (SPMG 05 인서트, SPMG 06 인서트, SPMG 07 InserTSPMG 09 인서트, SPMG 11 인서트, SPMG 14 인서트) 및 WCMX 인서트 쉐어 (WCMX 03 인서트, WCMX 04 인서트, WCMX 05 인트 랑도, WCMX 06 INSERT WCMX 08 삽입).
CNC U 드릴
CNC (Computer Numerical Control) 기계와 U 드릴을 통합하면 현대 제조의 시추 프로세스에 혁명을 일으켰습니다. CNC U 드릴은 수동 드릴링 작업에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 정밀도와 반복성 증가
- 자동화 된 도구 변경을 통한 생산성이 높아집니다
- 복잡한 시추 패턴 및 시퀀스를 수행하는 능력
- 프로세스 제어 및 모니터링 개선
CNC를 사용할 때 u 훈련, 다음과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
- 적절한 도구 홀더 선택
- 정확한 공구 길이 및 직경 보상
- 효율적인 공구 경로를위한 최적화 된 CNC 프로그래밍
VMC 용 U 드릴 (수직 가공 센터)
수직 가공 센터 (VMC)는 U 드릴 사용으로 큰 이점을 얻을 수있는 다재다능한 기계입니다. VMC 응용 프로그램에 U 드릴을 사용하는 경우 다음을 고려하십시오.
- 기계와 공작물 보유의 강성
- 냉각수 전달 시스템 기능
- 다양한 구멍 크기에 대한 도구 변경 요구 사항
- 다른 가공 작업과 통합
VMC 애플리케이션을위한 U 드릴에는 종종 냉각수 채널 및 중력 보조 칩 대피를위한 최적화 된 삽입 형상과 같은 수직 방향의 성능을 최대화하기위한 특수 적응이 특징입니다.
올바른 U 드릴 선택
특정 응용 프로그램에 적합한 U 드릴을 선택하는 것은 최적의 결과를 달성하는 데 중요합니다. U 드릴을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
- 구멍 직경 및 깊이 요구 사항
- 재료 특성
- 기계 기능
- 생산량
- 표면 마감 요구 사항
- 비용 고려 사항 (초기 투자 대 장기 저축)
툴링 전문가 및 제조업체와 상담하여 귀하의 요구에 가장 적합한 U 드릴을 선택하고 가공 효율성을 극대화하십시오.
U 드릴 사용에 중요한 점
- 올바른 설치 방향에주의하십시오.
- 중앙 높이는 직경에 따라 일반적으로 0.1mm의 제어 범위 내에서 교정해야합니다. 직경이 작은 U 드릴의 중심 높이 요구 사항이 더 높습니다. 부적절한 중심 높이로 인해 삽입 마모, 대형 구멍 및 삽입 수명이 줄어 듭니다.
- U 드릴의 냉각수 요구 사항이 높습니다. 냉각수는 중심에 도달해야하며 압력이 높아야합니다. 압력을 보장하기 위해 과도한 냉각수 포트를 차단할 수 있습니다.
- 제조업체 절단 매개 변수 고려 사항을 따르고 다른 삽입 브랜드와 기계 전력을 고려하십시오. 가공 중에 기준 머신로드 및 일반적으로 고속과 낮은 피드를 사용하여 적절한 조정을합니다.
- 인서트를 검사하고 적시 교체하십시오. 삽입물을 반전하지 마십시오.
- 공작물 경도에 따라 컷 깊이를 조정하고 돌출부 길이를 삽입하십시오. 더 어려운 작업 피스는 더 큰 돌출 길이와 더 작은 깊이의 절단을 사용합니다.
- 과도하게 마모 된 인서트를 사용하지 마십시오. 레코드 삽입 마모 대 가공 가능한 공작물 수량 및 적시에 인서트를 교체하십시오.
- 적절하고 올바르게 압력을 가한 내부 냉각수를 사용하십시오. 주요 기능은 칩 제거 및 냉각입니다.
- U 드릴은 자주색 청동 또는 연질 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 적합하지 않습니다.
U 드릴의 유지 및 관리
U 드릴의 적절한 유지 보수는 수명과 일관된 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 이러한 모범 사례를 따르십시오.
- 마모 및 손상을 정기적으로 검사하십시오
- 드릴 바디와 삽입물을 청소하고 윤활하십시오
- 깨끗하고 건조한 환경에 u 훈련을 저장하십시오
- 삽입 인덱싱 및 교체를위한 제조업체 지침을 따르십시오
- 절단 매개 변수를 모니터링하고 조기 마모를 방지하기 위해 필요에 따라 조정
일반적인 U 드릴 문제 문제 해결 :
- 홀 품질 불량 : 삽입 조건 및 절단 매개 변수를 확인하십시오
- 과도한 진동 : 적절한 도구 홀더 균형 및 기계 강성 확인
- 일관성없는 구멍 크기 : 삽입 마모 또는 부적절한 설정 검사
결론
U 드릴은 최신 가공 작업에서 필수 도구가되어 광범위한 응용 분야에서 우수한 성능과 효율성을 제공합니다. Drill Size 차트, 매개 변수 및 모범 사례를 이해함으로써 기계공은 이러한 다양한 도구를 활용하여 시추 작업에서 뛰어난 결과를 달성 할 수 있습니다.
기술이 계속 발전함에 따라 U 드릴 설계, 재료 및 코팅에서 추가 혁신을 기대할 수 있습니다. 이러한 발전은 향후 U 드릴을위한 더 높은 절단 속도, 내마모성 향상 및 확장 된 응용 분야로 이어질 것입니다.
U 드릴 사용을 마스터하고 시추 기술의 최신 발전에 대한 정보를 유지함으로써 기계공 및 제조업체는 정확하게 진화하는 정밀도 가공 세계에서 경쟁 우위를 유지할 수 있습니다.
U 드릴은 무엇이며 일반 트위스트 드릴과 어떻게 다른가요?
U 드릴은 U 자형 플루트 디자인을 갖춘 인덱스 가능한 삽입 드릴로 전통적인 트위스트 드릴에 비해 칩 대피와 더 높은 절단 속도를 제공합니다. 단단한 절단 가장자리 대신 교체 가능한 탄화물 인서트를 사용합니다.
U 드릴로 어떤 재료를 가공 할 수 있습니까?
U 드릴은 강철, 스테인레스 스틸, 주철, 알루미늄 및 기타 비철 금속을 포함한 광범위한 재료를 가공 할 수 있습니다. 또한 일부 복합재에 적합합니다.
U 드릴 사용의 장점은 무엇입니까?
장점으로는 더 높은 절단 속도, 홀 품질 향상, 개선 된 칩 대피, 더 긴 도구 수명 및 전체 드릴이 아닌 마모 된 인서트를 쉽게 교체 할 수있는 기능이 포함됩니다.
올바른 U 드릴 크기를 어떻게 선택합니까?
제조업체가 제공 한 U 드릴 크기 차트를 참조하십시오. 필요한 구멍 직경, 깊이, 뚫린 재료 및 기계 사양을 고려하십시오.
U 드릴의 일반적인 절단 속도는 무엇입니까?
절단 속도는 재료 및 드릴 크기에 따라 다르지만 일반적으로 강철의 경우 300-600 SFM이며 알루미늄의 경우 1000 SFM을 초과 할 수 있습니다. 항상 제조업체 권장 사항을 참조하십시오.
CNC 기계에서 드릴을 사용할 수 있습니까?
예, U 드릴은 수직 가공 센터 (VMC)를 포함한 CNC 기계에서 일반적으로 사용됩니다. 그들은 자동화 된 프로세스와 잘 통합됩니다.
u 드릴 사이클 진행?
Devir (회전 속도) : 회전 속도 또는 스핀들 속도는 일반적으로 분당 회전 (RPM)으로 측정됩니다. U 드릴의 경우 최적의 회전 속도는 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
재료 드릴 : 재료는 다른 절단 속도가 필요합니다.
U 드릴 직경 : 더 큰 직경은 일반적으로 더 낮은 RPM을 필요로합니다.
U 드릴 절단 속도 : 일반적으로 제조업체는 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 제공됩니다.
적절한 RPM을 계산하려면이 공식을 사용하십시오. rpm = (SFM x 3.82) / 직경 (인치)
İlerleme (공급 속도) : 공급 속도는 드릴이 공작물로 이동하는 속도이며, 일반적으로 혁명 당 인치 (IPR) 또는 혁명 당 밀리미터 (mm/rev)로 측정됩니다.
공급 속도에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
재료 경도
원하는 홀 품질
u 드릴 크기
기계 강성
U 드릴 제조업체는 일반적으로 다양한 재료 및 드릴 크기에 권장되는 공급 속도를 제공합니다.
