밀링 는 본질적으로 간헐적인 가공 공정입니다. 이로 인해 절삭 날의 온도가 고온(약 1000°C)과 저온 사이에서 지속적으로 변동하게 됩니다. 다음은 습식 밀링과 건식 밀링(습식 밀링과 건식 밀링) 중 어느 것이 더 나은지 알아보는 것입니다.
절삭유의 효과
절삭날이 절삭에 들어갔다가 나올 때 온도 변동이 심해집니다. 따라서 절삭날은 열 충격과 주기적인 응력을 받게 되며, 최악의 경우 균열이 발생하고 공구의 유효 수명이 조기에 종료될 수 있습니다.
절단 영역의 온도가 높을수록 절삭유를 사용하기에 적합하지 않습니다.
미세 가공 공정에서는 열 발생이 적기 때문에 절삭유를 사용해도 황삭 공정에서와 같이 공구 수명이 크게 단축되지 않습니다.
건식 밀링
건식 밀링은 절삭 날의 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 온도는 여전히 변동이 있지만 경질 금속 합금 소재의 설계 범위 내에서 유지됩니다. 황삭 밀링 작업은 항상 절삭유를 사용하지 않고 수행해야 합니다.
절삭유를 사용한 습식 밀링 가공
절삭유를 사용해야 하는 몇 가지 예외적인 경우가 있습니다:
(1) 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금의 마감 처리로 금속 입자가 표면 질감에 묻어나는 것을 방지합니다.
(2) 공작물의 윤활 및 냉각을 위해 낮은 절삭 속도로 고온 합금의 밀링 가공.
(3) 환경/건강 보호 및 부품의 정확성을 위해 주철을 밀링하여 먼지를 적시고 씻어내는 작업입니다.
(4) 기하학적 변형을 방지하기 위해 벽이 얇은 부품을 밀링합니다.
(5) 깊은 캐비티를 가공할 때 압축 공기와 함께 소량의 전용 오일을 사용하는 최소량 윤활 시스템(MQL)을 사용하면 칩 제거에 도움이 될 수 있습니다.
MQL 시스템에서 “오일 미스트'의 양은 기존의 필터링된 환기 시스템을 통해 배출되는 시간당 몇 밀리리터의 오일에 불과합니다.
습식 밀링을 수행해야 하는 경우 충분한 양의 절삭유를 사용해야 합니다.
두 밀링 방법의 주요 차이점은 무엇인가요?
습식 밀링은 절삭유를 사용하는 반면 건식 밀링은 절삭유를 사용하지 않습니다.
절삭유 사용의 장점은 무엇인가요?
절삭유를 사용하면 절삭 영역의 온도를 낮추고 열 충격을 줄이며 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 절삭유는 스와프를 제거하고 환경을 보호할 수도 있습니다.
건식 밀링의 장점은 무엇인가요?
건식 밀링은 절삭유를 사용하거나 가공할 필요가 없으므로 운영 비용이 저렴합니다. 또한 건식 밀링은 온도 변동이 적어 공구에도 이점이 있습니다.
두 가지 방법은 어떤 상황에서 적용 가능한가요?
습식 밀링은 냉각이 필요한 고온 합금의 가공에 적합합니다. 건식 밀링은 거친 가공 및 환경 오염 요구 사항이 낮은 상황에 적합합니다.
적합한 밀링 방법을 선택하는 방법은 무엇인가요?
재료 특성, 가공 깊이, 정확도 요구 사항 등을 고려하여 비용과 효율성의 균형을 맞추고 최적의 방법을 선택해야 합니다. 일부 특수 소재에는 MQL 방법을 사용할 수도 있습니다.
결론
두 방법 모두 장단점이 있습니다. 고품질의 결과를 효율적으로 얻으려면 특정 용도에 따라 가장 적합한 방법을 선택하는 유연한 접근 방식이 권장됩니다. 적절한 기술은 공구 수명과 성능을 극대화하는 데에도 중요합니다.
요약하면, 습식 또는 건식 밀링을 선택하는 것은 각 개별 가공 상황의 기술 및 경제성 평가에 따라 달라집니다. 다양한 요소를 고려한 통합적인 접근 방식이 최상의 결과를 이끌어냅니다.
