갈기 본질적으로 간헐적인 가공 공정입니다. 이로 인해 절삭날의 온도가 고온(약 1000°C)과 저온 사이에서 지속적으로 변동하게 됩니다. 다음은 습식 밀링과 건식 밀링 중 어느 것이 더 나은지입니다(습식 밀링 대 건식 밀링).
절삭유의 영향
절삭날이 절삭에 들어가고 나올 때 온도 변동이 더욱 심해집니다. 따라서 절삭날은 열충격과 주기적 응력을 받게 되며, 이로 인해 최악의 경우 균열이 발생하고 유효 공구 수명이 조기에 종료될 수 있습니다.
절삭 영역의 온도가 높을수록 절삭유를 사용하는 것이 덜 적합합니다.
정밀 가공 공정에서는 열 발생이 적기 때문에 절삭유를 사용해도 황삭 가공처럼 공구 수명이 크게 단축되지는 않습니다.
건식 밀링
건식 밀링은 절삭날의 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 온도는 여전히 변동하지만 초경합금 재료의 설계 범위 내에 유지됩니다. 황삭 밀링 작업은 항상 절삭유를 사용하지 않고 수행해야 합니다.
절삭유를 사용한 습식 밀링
절삭유를 사용해야 하는 몇 가지 예외가 있습니다.
(1) 금속 입자가 표면 질감에 매립되는 것을 방지하기 위해 스테인리스강 및 알루미늄 합금을 마감합니다.
(2) 공작물의 윤활 및 냉각을 위해 낮은 절삭 속도로 고온 합금을 밀링합니다.
(3) 환경/건강 보호 및 부품의 정확성을 위해 먼지를 적시고 씻어내기 위해 주철을 밀링합니다.
(4) 기하학적 변형을 방지하기 위해 벽이 얇은 부품을 밀링합니다.
(5) 깊은 캐비티를 가공할 때 압축 공기와 함께 소량의 전용 오일을 사용하는 최소량 윤활 시스템(MQL)이 칩 제거에 도움이 될 수 있습니다.
MQL 시스템에서는 “유증기” 기존의 여과식 환기 시스템을 통해 배출되는 오일의 양은 시간당 몇 밀리리터에 불과합니다.
습식 밀링을 수행해야 하는 경우 충분한 양의 절삭유를 사용해야 합니다.
두 가지 밀링 방법의 주요 차이점은 무엇입니까?
습식 밀링은 절삭유를 사용하고, 건식 밀링은 절삭유를 사용하지 않습니다.
절삭유를 사용하면 어떤 장점이 있나요?
절삭유를 사용하면 절삭 영역의 온도를 낮추고 열 충격을 줄이며 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 한편, 절삭유는 부스러기를 제거하고 환경을 보호할 수도 있습니다.
건식 밀링의 장점은 무엇입니까?
건식 밀링은 절삭유의 사용 및 처리가 필요하지 않으므로 운영 비용이 저렴합니다. 또한 건식 밀링을 사용하면 온도 변동이 작아져 공구에 도움이 됩니다.
어떤 상황에서 두 가지 방법을 적용할 수 있나요?
습식 밀링은 냉각이 필요한 고온 합금 가공에 적합합니다. 건식 밀링은 거친 가공 및 환경 오염 요구 사항이 낮은 상황에 적합합니다.
적합한 밀링 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?
비용과 효율성의 균형을 맞추는 최적의 방법을 선택하려면 재료 특성, 가공 깊이, 정확도 요구 사항 등을 고려해야 합니다. MQL 방법은 일부 특수 재료에도 사용될 수 있습니다.
결론
두 가지 방법 모두 장단점이 있습니다. 효율적으로 고품질 결과를 얻으려면 특정 응용 분야에 따라 가장 적절한 방법을 선택하는 유연한 접근 방식이 권장됩니다. 공구 수명과 성능을 극대화하려면 적절한 기술도 중요합니다.
요약하면, 습식 또는 건식 밀링 선택은 각 개별 가공 상황의 기술적, 경제적 평가에 따라 달라집니다. 다양한 요소를 고려한 통합 접근 방식이 최상의 결과를 가져옵니다.
