금속 스트립을 압연하여 튜브로 용접할 때, 극심한 열과 압력으로 인해 이음매 부분에 과도한 용융 금속이 생성됩니다. 이 돌출부는 용접 비드 또는 플래시라고 합니다. 이 비드를 정밀하게 제거하지 않으면, 결과적으로 생성된 튜브는 정밀 산업용 응용 분야에 요구되는 기준을 충족하지 못하게 됩니다.
이 글은 탐구한다 스카프 도구, 그 작동 방식과 우수한 튜브 품질을 보장하기 위한 적절한 공구 선택 방법.
1. 스카핑 공구란 무엇인가요?
A 스카핑 공구 튜브 밀에서 사용되는 특수 절삭 공구입니다. 핵심 기능은 대패처럼 작용하여 이음매가 여전히 붉게 달아오른 상태(일반적으로 용접 직후 냉각 전)일 때 돌출된 용접 비드를 깎아내는 것입니다.
파이프 표면을 매끄럽게 하고 모재와 평평하게 맞추는 것이 목표입니다. 이 공정은 두 가지 특정 적용 분야로 구분됩니다:
OD 스카핑: 용접 비드를 제거하는 외경.
ID 스카핑: 용접 비드를 제거하는 내경.
2. OD 스카핑 대 ID 스카핑: 공정 비교
목표는 동일하지만, 관의 외부와 내부를 처리하는 데 필요한 복잡성과 장비는 크게 다릅니다.
OD 스카핑 (외경)
이것이 보다 직관적인 공정입니다. 공구가 외부에 장착되어 있어 작업자가 절삭 상태를 쉽게 모니터링할 수 있습니다.
일부 구조용 튜빙은 내경 스카핑을 생략할 수 있으나, 고급 응용 분야에서는 반드시 적용해야 합니다.
유체역학: 석유, 가스 또는 물을 운반하는 파이프의 경우 내부 용접 비드가 난류를 발생시켜 유량을 제한하고 펌핑 에너지 비용을 증가시킵니다.
후처리: 관재가 굽힘 또는 플레어 가공을 거쳐야 할 경우, 돌출된 내부 비드가 맨드릴과 간섭하여 관재가 걸리거나 갈라질 수 있습니다.
부식 및 위생: 식품 가공 또는 화학 파이프라인에서 거친 용접 이음매는 박테리아의 번식지이자 응력 부식의 시작점이 됩니다. 매끄러운 표면은 파이프라인 수명을 크게 연장시킵니다.
캡션: 왼쪽: 돌출부가 보이는 미가공 용접부. 오른쪽: 스카프 처리된 용접부, 튜브 프로파일과 완벽하게 평탄함.
6. 구매 가이드: 적합한 스카핑 공구 선택 방법
인서트 또는 홀더를 조달할 때는 다음 매개변수를 준비해 두십시오:
튜브 외경 범위: 외경 인서트에 필요한 반경(R)을 결정합니다.
튜브 ID 크기: 견인 바 시스템의 최대 직경과 강도를 규정합니다.
재료 유형: 스테인리스강 용접부는 탄소강보다 경도가 높고 “점착성이 강해” 특정 칩 브레이커와 코팅이 필요합니다.
라인 속도: 고속 밀링 가공에는 가동 중지 시간을 줄이기 위해 우수한 내마모성 코팅이 적용된 인서트가 필요합니다.
결론
그 스카핑 공구 작은 소모품처럼 보일 수 있지만, 이는 튜브 품질의 “문지기” 역할을 합니다. 고급 카바이드 인서트 선택부터 견인 바 시스템의 정밀 보정에 이르기까지, 모든 세부 사항이 최종 제품의 시장성에도 영향을 미칩니다. 탁월함을 추구하는 튜브 제조업체에게 고성능 스카핑 시스템에 대한 투자는 필수적입니다.
