고절삭률 밀링 인서트
생산성이 뛰어난 CNC 고속 이송 밀링용 인덱서블 초경 인서트로, 황삭 시 얕은 절삭 깊이와 높은 이송 속도를 결합합니다. 포켓 가공, 캐비티 밀링, 램핑 및 호환 가능한 헬리컬 진입용 인서트 제품군을 살펴보세요.
인서트를 커터 본체, 최대 절삭 깊이, 공작물 재질 및 가공 조건에 맞게 선택하십시오.
고절삭률 밀링 인서트 제품군
기존 커터 시스템에 맞는 인서트 제품군을 선택하거나, 사용 가능한 플랫폼을 비교한 후 인서트의 전체 명칭과 등급을 확인하십시오.
높은 급이량 밀링 요구 사항에 따라 선택하세요
황삭 방법, 포켓 진입 조건, 오버행 및 필요한 절삭 깊이를 고려하여 인서트 제품군과 커터 시스템을 좁혀 나가십시오.
고급급송 황삭
적절한 황삭 작업에서 얕은 절삭 깊이와 치아당 높은 이송량을 결합하여 효율적인 재료 제거를 실현합니다.
포켓 및 캐비티 밀링
커터 시스템이 필요한 진입 방식과 공구를 지원하는 경우, 캐비티 황삭 및 포켓 밀링 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
램핑, 헬리컬 및 플런징
일부 커터 시스템은 램핑, 헬리컬 보간 및 플런지 밀링을 지원하여 효율적인 포켓 진입 및 황삭 가공을 가능하게 합니다.
긴 도달 거리 / 제한된 강성
적절한 고이송 형상을 적용하면 더 많은 절삭력을 축 방향으로 전달할 수 있어, 특정 장오버행 또는 강성이 낮은 가공 조건에서 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다.
사용 중인 커터 시스템에 맞는 삽입물을 확인하십시오
완전한 인서트 코드나 커터 모델을 확인하는 것이 포켓 호환성, 사용 가능한 APMX, 그리고 올바른 인서트 제품군을 확인하는 가장 빠른 방법입니다.
코드 삽입
가능한 경우, 크기, 칩브레이커, 모서리 사양 및 재질을 포함한 삽입재의 전체 사양을 보내주십시오.
커터 본체 / 시리즈
인서트 호환성 및 사용 가능한 절삭 범위를 확인하기 위해 고이송 밀링 커터의 모델, 직경 및 포켓 시스템을 알려주십시오.
최대 절삭 깊이
필요한 절삭 깊이와 APMX를 확인하십시오. 고속 이송 시스템은 안정적인 성능을 발휘하기 위해 올바른 얕은 절삭 깊이 범위를 유지해야 합니다.
사료 및 절단 조건
황삭 조건, 공작 기계의 강성, 오버행, 그리고 절삭이 연속적인지 간헐적인지 여부를 알려주십시오.
공작물 재질에 따라 연마 방향을 선택하십시오
가공물의 재질을 기준으로 등급 범위를 좁힌 다음, 선택한 인서트 제품군에서 사용할 수 있는 정확한 등급과 형상을 확인하십시오.
Steel
강재 황삭 가공 시에는 절삭날 강도, 내마모성 및 효율적인 재료 제거 성능이 균형을 이루는 재질과 형상을 선택하십시오.
스테인리스 스틸
스테인리스강의 경우, 열, 칩 흐름 및 안정적인 절삭날 성능에 적합한 인서트 형상과 재질을 사용하십시오.
주철
주철 가공의 경우, 내마모성과 허용 절삭 깊이 범위 내에서의 안정적인 절삭을 최우선으로 고려하십시오.
다양한 소재 적용 분야
선택된 인서트 제품군과 등급은 하나의 고속 이송 플랫폼을 다양한 가공 작업에 걸쳐 사용할 때 여러 공작물 그룹을 아우를 수 있습니다.
강종 및 형상 가용성은 인서트 제품군과 전체 명칭에 따라 다릅니다. 다른 재질 그룹의 경우, 선택하기 전에 정확한 인서트 모델과 사용 가능한 강종을 확인해야 합니다.
