백 스팟 얼굴 도구
- 기존 수공구에 비해 칩 절삭 시간을 최소 80% 단축합니다.
- 현명한 프로세스 개선을 통해 비용이 많이 드는 2차 작업을 없애고 시간 절약
- 표준 초경 인덱서블 인서트는 다양한 재료를 수용하고 재료 비용을 절감합니다.
- 과도한 채터링 없이 무거운 중단 컷이 가능한 도구
- 최소 파일럿 홀 직경 Ø10.4mm
- 서포트 가이드가 있는 무제한 깊이 대 직경 비율
- 쉽고 빠른 도구 교체
- 최대 보링 직경의 1.6배에 달하는 최대 백보어 직경
- 모따기가 있는 백스팟 카운터싱크를 사용할 수 있습니다.
- 충격에 강하고 내마모성이 뛰어나며 안정성이 높은 SKD61 소재를 사용합니다.
- 또한 쉽게 확인할 수 있는 자동 백 스팟 페이싱 도구
애플리케이션
- 볼트 헤드 시트면
- 차동 케이스 - 구형 및 평면
- 밸브 시트 포켓
- 게이트 밸브
- 유성 기어 캐리어
- 기어박스 케이스
- 랜딩 기어
- 요청 시 모따기 및 기타 형태가 있는 특수 인서트 제공
간편한 NC 프로그래밍
기계 스핀들과 홀 사이의 중심을 간단히 오프셋하여 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.
편심 연삭 공정
강성을 보장한다는 전제하에 편심 연삭 공정을 사용하면 공극을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
잘 설계된 디자인
정밀하게 제작된 스크류 오프셋 설계의 블레이드는 틈새 없이 장착되어 강성이 향상되었습니다. 진동으로 인한 블레이드 손실을 방지하고 더 나은 가공 효과를 제공합니다.
편심 백 스팟 페이스 홀
가공 문제점을 해결하고 뒷면 카운터 싱크 구멍을 처리하면 표면을 돌릴 필요가 없으므로 가공 효율성이 크게 향상됩니다.
녹 및 부식 방지
전기 도금 처리, 제품이 내식성, 내마모성, 내 산화성, 블레이드와 커터 바가 밀착되고 높은 견고성, 포괄적 인 정밀도가 향상됩니다.
측면 고정 클램핑 방법
공구 홀더의 표면은 평평하고 평평하게 밀링되어 있어 가공 시 클램핑력이 강하고 미끄러움이 적습니다.
교체 가능한 표준 인서트
교체 가능한 CCMT 인서트로 처리 비용 절감
명확한 사양 브랜딩
보다 명확한 사양 브랜딩을 위한 레이저 각인
백 스팟 페이스 도구 모델 설명
| 커터 모델 | 회전 직경(ΦDc) | 헤드 직경ΦDc1 | L1 | L2 | 총 길이(L) | 섕크 직경(ΦD) | 컷 깊이(ap) | 카바이드 인서트 | 나사 | 렌치 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M10-1810-C16 | 18 | 10.4 | 53 | 40 | 95 | 16 | 4 | CCMT160204 | M2.5*6 | T8 |
| M12-2013-C16 | 20 | 12.4 | 53 | 40 | 100 | 16 | 4 | |||
| M14-2315-C16 | 23 | 14.2 | 63 | 50 | 110 | 16 | 4.5 | CCMT09T304 | M4*9 | T15 |
| M16-2617-C20 | 26 | 16.4 | 86 | 68 | 150 | 20 | 5 | |||
| M20-3321-C25 | 33 | 20.7 | 88 | 75 | 150 | 25 | 5.5 | |||
| M24-4025-C25 | 40 | 24.6 | 90 | 78 | 150 | 25 | 8 |
권장 절단 조건
| ISO | 공작물 | 경도 | 절단 속도(M/최소)최소-최대 | 피드(mm/t)최소-수트-최대 |
|---|---|---|---|---|
| P | 일반 강철 | 180-280HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
| 금형 강철 | 180-281HB | 100/150/200 | 0.05/0.1/0.15 | |
| M | 마르텐사이트 스테인리스 스틸 | 200-330HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
| 오스테나이트 스테인리스 스틸 | 200HB | 80/130/160 | 0.05/0.1/0.15 | |
| K | 주강 | 250HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.25 |
| N | 고온 합금 | / | 200/300/350 | 0.05/0.15/0.25 |
| S | 티타늄 합금 | / | 30/40/60 | 0.03/0.05/0.08 |
| 참고: 위의 절단 조건은 대략적인 기준이며 기계적 강성 및 공작물 강성, 절삭 깊이 등에 따라 조정해야 합니다. | ||||
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