스레드 소용돌이란?

내부 나사산은 나사산 회전 헤드를 사용하여 공작물 내부에서 회전 절단을 수행하여 절단합니다. 이 방법은 내부 나사 가공에 적합하며 효율적이고 정밀한 내부 나사 가공이 가능합니다. 스레드 소용돌이.

스레드 소용돌이 은 공작물의 나사산을 절단하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 기계에 공구 또는 나사산 회전 헤드를 장착하고 방사형으로 회전 및 이동하여 공작물을 절단하는 방식입니다.

나사산 회전 과정에서 공구 또는 나사산 회전 헤드가 회전하면서 공작물을 따라 축 방향으로 이동하여 나사산 홈을 절단합니다. 절단 도구에는 일반적으로 스레드의 모양과 크기를 조정하기 위한 특수 블레이드 또는 절삭 날이 있습니다.

스레드 월링은 내부 및 외부 스레드를 포함한 다양한 유형의 스레드를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 제조 산업에서 볼트, 너트, 샤프트, 피팅 등과 같은 스레드 월링 어태치먼트를 생산하는 데 널리 사용됩니다.

다음과 같은 장점이 있습니다. 스레드 소용돌이

1. 기존 선삭에 비해 최대 10배 이상 높은 가공 효율을 제공합니다.

2. 여러 번의 오프셋이나 공구 후퇴 없이 공작물의 단일 패스 프로파일링이 가능합니다.

3. 기존 선반 인프라를 수정할 필요가 없으며 헬릭스 각도를 조절할 수 있어 설치가 간편합니다.

4. Ra0.8 미크론 이상의 낮은 표면 거칠기와 2배 향상된 가공 공차를 달성할 수 있습니다.

5. 인서트와 포켓의 고정밀 위치 지정이 가능한 프로파일 인서트를 사용하여 프로그래밍이 간편하고 빨라져 작업자의 기술 요구 사항이 줄어듭니다.

 스레드 소용돌이 및 피드 속도

NTK에 따르면 주 스핀들 회전수는 1 ~ 30RPM이며, 회전 커터는 1,000 ~ 4,000RPM 사이에서 작동합니다. 이송 속도는 실의 리드와 동일합니다. 매개변수는 제조업체마다 다를 수 있습니다.

나사산 회전과 다른 가공 방법의 차이점

1. 밀링과 비교:

• 휘핑을 통해 표면 마감과 정확도를 높일 수 있습니다.
• 회전은 절단 속도와 효율이 더 높습니다. 밀링 스레드는 효율성이 떨어집니다.
• 회전을 통해 내부 실을 생성할 수 있으며 대량 생산에 더 적합합니다.

2. 녹는 것과 비교:

• 녹이면 전체 실이 한 번에 형성되고 소용돌이치면 서서히 형성됩니다.
• 녹이면 칩이 생기지 않고, 휘저으면 칩이 생깁니다.
• 용융은 더 큰 장비 투자가 필요하지만, 회전 장비는 비교적 간단합니다.
• 멜팅은 회전할 수 없는 재료에 사용할 수 있습니다.

3. 스탬핑과 비교:

• 스탬핑은 한 번의 스트로크로 양식을 작성하고 회전은 여러 단계가 필요합니다.
• 스탬핑은 매우 높은 정확도를 달성할 수 없습니다.
• 스탬핑은 연성 소재에만 적용되며, 휘핑은 더 폭넓게 적용할 수 있습니다.

4. 연삭과 비교:

• 연삭은 주로 마무리 작업을 위한 것으로 생산에는 비효율적입니다.
• 빙빙 돌리면 복잡한 실이 생성되어 갈기 어렵습니다.
• 연삭은 내부 스레드를 할 수 없습니다.

스레드 회전 프로세스

1. 준비:

공작물과 원하는 나사산 사양을 식별합니다.

적절한 실 돌리기 도구 또는 실 돌리기 헤드를 준비합니다.

공구, 공작물 고정 장치 및 기계 설정을 설치하고 조정합니다.

2. 절단 매개변수를 설정합니다:

나사산 사양과 공작물 재질에 따라 적절한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 결정합니다.

공구 형상과 재질을 고려하여 효율적이고 고품질의 나사 절단을 보장합니다.

3. 공작물을 고정합니다:

적절한 공작물 고정 장치를 사용하여 기계에 공작물을 고정하여 안정적인 가공 프로세스를 보장합니다.

4. 회전을 시작합니다:

기계를 시작하고 공구 또는 나사산 회전 헤드를 공작물 위에 놓습니다.

공구가 방사형으로 회전하고 이동하여 나사산을 절단할 수 있도록 기계의 동력 및 모션 시스템을 제어합니다.

5. 모니터링 및 조정:

가공 공정 중 절삭력, 온도, 절삭유 공급을 모니터링합니다.

스레드 가공 품질과 안정성을 보장하기 위해 모니터링 결과에 따라 필요한 조정을 수행합니다.

6. 완료 및 검사:

실을 돌리는 과정을 완료한 후 기계를 정지합니다.

나사산 측정 도구를 사용하여 가공된 나사산을 검사하여 치수, 피치 및 품질 준수 여부를 확인합니다.

스레드 회전에 적합한 소재

스레드 회전 헤드는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 유형의 재료에 적합합니다:

1. 금속 재료: 나사산 회전 헤드는 강철, 철, 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸 등과 같은 다양한 금속 재료를 가공하는 데 적합합니다.
2. 합금 소재: 여기에는 고온 합금, 티타늄 합금, 니켈 합금 등이 포함되며, 나사산 회전 헤드를 가공에 사용할 수 있습니다.
3. 플라스틱 및 복합 재료: 나사산 회전 헤드는 폴리염화비닐(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(나일론) 등과 같은 플라스틱 및 복합 재료 가공에도 사용할 수 있습니다.

재료마다 가공 특성과 절삭 요구 사항이 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 더 단단하고 가공하기 어려운 재료의 경우, 더 견고하고 내마모성이 강한 나사산 소용돌이 헤드가 필요할 수 있습니다. 또한 재료의 열전도도, 절삭 성능 및 절삭 속도와 같은 요인도 나사산 회전의 효과와 가공 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 나사산 회전 헤드를 선택할 때는 공작물 재료의 특성과 특정 가공 요구 사항을 고려해야 합니다.

의 적용 스레드 소용돌이

1. 기계 가공 산업

기어박스, 밸브, 유압 및 공압 부품 등 다양한 기계와 부품에는 나사산 구멍과 샤프트가 필요합니다. 스레드 월링은 이러한 기계 부품의 외부 및 내부 스레드를 생성하는 데 광범위하게 사용됩니다.

2. 항공우주

항공기와 우주선에는 중요한 나사산 패스너와 조인트가 많이 포함되어 있습니다. 터빈 엔진 부품도 조립을 위해 나사산에 의존합니다. 스레드 월링은 항공우주 분야에서 필요한 고정밀 스레드를 가능하게 합니다.

3. 자동차 산업

자동차 엔진, 변속기, 서스펜션에는 대량의 나사산 패스너가 사용됩니다. 스레드 월링은 이러한 자동차 스레드에 대량 생산 기능을 제공합니다.

4. 석유 및 가스

오일 컨트리의 관형 제품, 드릴 파이프, 케이스 및 기타 장비에는 프리미엄 나사산 연결부가 포함되어 있습니다. 스레드 월링은 API 및 독점 스레드에 이상적입니다.

5. 의료 장비

스레드 인터페이스는 임플란트, 보철물, 수술 기구 및 기타 의료 기기에서 흔히 볼 수 있습니다. 스레드 회전은 작은 크기와 미세한 피치 요구 사항을 충족합니다.

6. 기기 및 장치

정밀 측정 기기 및 게이지에는 조정용 나사산이 통합되어 있는 경우가 많습니다. 나사산 회전은 미세 나사산과 리드 스크류를 사용할 수 있습니다.

7. 전력 전자 제품

전력 전송 및 전자 제품 제조에는 스레드 연결이 필요합니다. 스레드 회전 효율은 대량 생산에 적합합니다.