CBNインサートの切削速度、送り速度、および切削深さ
CBNおよびPCBNによる旋削、仕上げ加工、フライス加工では、これらの推奨初期パラメータ範囲を参考にしてください。最終的な加工条件は、インサートの材質、形状、被削材の硬度、切削の連続性、工作機械の剛性、および要求される表面仕上げに合わせて調整する必要があります。.
値を初期範囲として扱う
まずは控えめな設定から始め、切削刃と表面を点検し、その後、変数を1つずつ最適化してください。.
焼入れ鋼のCBN切削条件
切り込みが増加するにつれて低速域を使用し、仕上げ旋削では送り量と切削深さを小さくしてください。.
| 操作 | 状態 | Vc（m/min） | ap（mm） | f (mm/回転) | fz（mm/歯） |
|---|---|---|---|---|---|
| 旋削／荒加工 | 連続 | 80–160 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| 旋削／荒加工 | 中断された | 80–125 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| 最後の旋削 | 連続 | 125–210 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| 最後の旋削 | 中断された | 100–150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| ミーリング | 開始範囲 | 80–200 | 0.1–2.0 | - | 0.1–0.25 |
高回転域を使用する前に、PCBNのグレードと刃先処理を確認してください。.
鋳鉄のCBN切削条件
ねずみ鋳鉄は、白鋳鉄に比べて、はるかに高い切削速度で加工することができます。.
| 素材 | 操作 | Vc（m/min） | ap（mm） | f (mm/回転) | fz（mm/歯） |
|---|---|---|---|---|---|
| 冷却鋳鉄 | 旋削／荒加工 | 60–140 | 1.0–2.5 | 0.2-0.6 | - |
| 冷却鋳鉄 | 最終旋削 | 70–160 | 0.1–1.0 | 0.1–0.35 | - |
| 冷却鋳鉄 | ミーリング | 100-200 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.25 |
| グレー鋳鉄 GGG 20–30 | 旋削／荒加工 | 500–1500 | 1.5–4.0 | 0.2-0.6 | - |
| グレー鋳鉄 GGG 20–30 | 最終旋削 | 800-2000 | 0.5–1.5 | 0.1–0.35 | - |
| グレー鋳鉄 GGG 20–30 | ミーリング | 800-2000 | 0.5–4.0 | - | 0.1–0.35 |
| グレー鋳鉄 GGG 40–70 | 旋削／荒加工 | 500–1200 | 1.2–3.5 | 0.2–0.5 | - |
| グレー鋳鉄 GGG 40–70 | 最終旋削 | 800-2000 | 0.3–1.3 | 0.2–0.3 | - |
| グレー鋳鉄 GGG 40–70 | ミーリング | 800-2000 | 0.5–3.5 | - | 0.1-0.3 |
上限範囲を選定する前に、鋳鉄の正確なグレード、硬度、介在物、スケール、および欠陥を確認してください。.
その他の被加工材の初期パラメータ
これらの用途では、PCBNのグレードおよび加工条件について、追加の確認が必要となります。.
| 素材 | 操作 | Vc（m/min） | ap（mm） | f (mm/回転) | fz（mm/歯） |
|---|---|---|---|---|---|
| 耐熱合金 | 旋削／荒加工 | 100-200 | 1.5–2.5 | 0.15–0.35 | - |
| 耐熱合金 | 最終旋削 | 120–250 | 0.1–1.5 | 0.1–0.25 | - |
| 耐熱合金 | ミーリング | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
| 高合金鋼 | 旋削／荒加工 | 60–110 | 0.5–2.0 | 0.15–0.3 | - |
| 高合金鋼 | 最終旋削 | 80-150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| 焼結金属 | 旋削／荒加工 | 180–320 | 1.0–2.5 | 0.2–0.35 | - |
| 焼結金属 | 最終旋削 | 200–380 | 0.1–1.0 | 0.1-0.3 | - |
| 焼結金属 | ミーリング | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
提供された画像内の焼結金属の切削速度に不一致が見られるため、公開前に原文書と照合する必要があります。.
速度、送り、切削深さの調整方法
セットアップが新しい場合やカットが中断された場合は、範囲の下半分から開始してください。.
切削速度 Vc
側面の摩耗、熱による損傷、または刃先の不安定さが急速に進行した場合は、速度を下げてください。.
フィード f
送り量は、切りくずの厚さ、切削負荷、および理論上の表面粗さに影響を与えます。.
デプス・オブ・カットap
PCBNの刃長およびインサート構造が、選択した切り込み条件に対応していることを確認してください。.
切断の中断
衝撃や欠けのリスクが高まるため、低速方向を使用し、より硬いグレードを選択してください。.
機械剛性
ホルダーのオーバーハング、クランプ、または部品の支持が制限されている場合は、切削負荷を軽減してください。.
表面仕上げ
送り、ノーズ半径、振動制御、および工具の摩耗を総合的に最適化します。.
CBN切削条件：よくある質問
これらのCBN切削速度は保証値ですか？
いいえ。これらは推奨される開始範囲です。最終的な数値は、PCBNのグレード、インサートの形状、被削材の硬度、工作機械の剛性、切削の中断、および要求される表面仕上げによって異なります。.
切断が中断された場合は、速度を下げたほうがよいのでしょうか？
通常はそうです。切削が中断されると衝撃やチッピングのリスクが高まるため、切削速度を下げたり、より高硬度の材種を選んだり、安定した刃先仕上げを行う必要がある場合があります。.
なぜ、ねずみ鋳鉄の切削速度は、白鋳鉄よりもはるかに高いのでしょうか？
ねずみ鋳鉄と冷間鋳鉄は、組織や硬度が大きく異なります。切削刃部では、冷間鋳鉄や硬い領域がより厳しいため、通常は低速での切削が必要となります。.
すべてのPCBNグレードで同じ切削データを使用することは可能ですか？
いいえ。グレードごとに、耐摩耗性と靭性のバランスが異なります。選択したグレードおよびインサートコードの適用範囲をご確認ください。.
切削条件の提案を受けるには、どのような情報を提供すればよいですか？
材質、硬度、加工条件、インサートコード、材質グレード、切削連続性、電流速度、送り速度、切込み深さ、工具寿命、および破損形態をお知らせください。.
CBN加工のアプリケーションをお送りください
材料、加工条件、インサートコード、および現在の加工工程をお知らせください。弊社チームが、始動速度、送り速度、切削深さ、およびPCBNグレードについて検討いたします。.
- 被加工物の材質と硬度
- 旋削、仕上げ加工、中ぐり、またはフライス加工
- コード、評価、およびチップの仕組みを挿入する
- 連続切断または断続切断の状態
- 現在の速度、送り量、切削深さ
- 工具寿命、破損モード、および目標結果
