ラジアルチップシンニングの究極ガイド
ラジアルチップ薄化に関する究極ガイド高価な超硬エンドミルを「大事に扱う」ためにステップオーバー（RDOC）を減らしたのに、スピンドルが悲鳴を上げる音を聞いたことはありませんか？工具を確認すると、焼損していたり、早期に欠けたりしています。これは直感に反する感覚です。負荷を減らしたのに、なぜ工具は破損したのでしょうか？その[…]
ショルダーミリングの究極ガイド 2025年版
肩加工の究極ガイド 2025肩加工は、工作機械加工およびCNC製造における基本工程であり、フライス盤がワークピース上に二つの異なる表面を同時に形成します：平坦な底面（または平面）と垂直な肩（段付きエッジ）です。通常、これらは正確な90度の角度で形成されます。この加工は、平面加工（平面加工用）と段付き加工（段付きエッジ用）の要素を組み合わせています。
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スカーフィング工具完全ガイド
スカーフィング工具の完全ガイド電気抵抗溶接（ERW）パイプおよびチューブの製造において、極めて重要でありながら見過ごされがちな工程がある。それがチューブ・スカーフィングである。金属帯を圧延し溶接してチューブを形成する際、高熱と高圧により継ぎ目に過剰な溶融金属が生じる。この突起部分はスカーフと呼ばれる。
チタンの穴あけ方法｜穴あけ設計からパラメーター調整まで
チタン合金は、航空宇宙、医療インプラント、化学機器において不可欠な材料であり、その高い強度と耐食性から高く評価されています。しかし、チタン合金をどのように穴あけ加工すればよいのでしょうか？穴あけ加工において、多くの技術者を悩ませる重大な課題が存在します：ドリルの急速な摩耗、工具の破損、そして低い
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超硬合金品番
炭化タングステンの等級 炭化タングステン(WC)等級、特にC等級は、米国規格 協会(ANSI)の超硬合金の分類体系を指す。これらの等級は、主にコバルト（Co）バインダー（通常、3-25% Co）で焼結されたWC粒子で構成されており、硬度、靭性、横破断強度（TRS）、結晶粒などの特性に基づいて分類されています。
旋盤加工とフェーシング加工：精密加工における2つのコアプロセス
旋盤加工とフェーシング：機械加工の分野では、旋盤加工とフェーシング加工は旋盤で行われる最も一般的な加工です。どちらの工程も、工作物を回転させ、切削工具を使用して材料を除去し、部品を所望の形状に成形します。これらはしばしば
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超硬棒：材料科学から先端応用までの包括的技術分析
超硬合金棒：材料科学から先端応用まで包括的な技術分析はじめに超硬合金は単一の材料ではなく、調整可能な特性を有する複合材料の一種である。中核となる概念は、硬質で高融点の金属炭化物相（炭化タングステンなど）を骨格として用い、これをより軟質の結合材で「固結」させることにあり、
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正しい超硬インサートの選び方
適切な超硬インサートの選び方I. はじめに現代の製造において、適切な超硬インサートを選択することは、加工効率の向上、工具寿命の延長、コスト削減のために極めて重要です。この小さな部品の選択を誤ると、表面仕上げ不良、工具の早期摩耗、あるいは生産ラインの停止を招く可能性があります。超硬インサートは
世界の超硬エンドミルメーカー トップ20
世界トップ20の超硬エンドミルメーカー超硬エンドミルは精密加工において重要な工具であり、航空宇宙、自動車、金型製造などの産業で活用されています。以下に、国・従業員数・売上高・詳細な背景・公式ウェブサイトを含む、世界を代表する20社の主要メーカーを包括的に紹介します。注記詳細情報、製品仕様、またはお問い合わせについては、各メーカーの公式サイトをご覧ください。
フェースフライスとショルダーフライスの比較ショルダーミル加工プロファイルミル加工早送りフライス加工：包括的な比較とツールガイド
面削り加工 vs 肩削り加工 vs 輪郭削り加工 vs 高送り削り加工：包括的比較と工具ガイドはじめにフライス加工は金属加工の基盤技術であり、航空宇宙、自動車、金型製造などの産業において精密部品の製造を可能にします。本稿では、面削り加工、肩削り加工、輪郭削り加工、高送り削り加工という4つの主要なフライス加工技術を比較します。
フェースフライスとショルダーフライスの比較ショルダーミル加工プロファイルミル加工早送りフライス加工：包括的な比較とツールガイド 続きを読む "
