バック・スポット・フェース・ツール
- 従来の手工具に比べ、切屑処理時間を少なくとも80%短縮
- 巧みなプロセス改善により、コストのかかる二次作業を排除し、時間を節約
- 標準超硬刃先交換チップは、幅広い被削材に対応し、材料コストを削減します。
- 過度のビビリを発生させることなく、激しい断続切削を可能にする工具
- 最小下穴径 Ø10.4mm
- サポートガイドによる無制限の深さ対直径比
- 簡単で素早い工具交換
- 最大バックボア径はボーリング径の1.6倍まで
- 面取り加工を施したバックスポットカウンターシンクもご利用いただけます。
- SKD61素材を使用し、より衝撃に強く、より耐摩耗性があり、より安定している。
- また、私たちの 自動バック・スポット・フェース・ツール
アプリケーション
- ボルトヘッドの座面
- 差動ケース - 球面と平面
- バルブシートポケット
- ゲートバルブ
- 遊星歯車キャリア
- ギアボックス・ケーシング
- 着陸装置
- 面取りやその他の特殊形状も承ります。
簡単なNCプログラミング
主軸と穴の中心をオフセットするだけの簡単プログラミング。
偏心研削加工
剛性を確保することを前提に、偏心粉砕工程を使用することで、空挽きを効果的に回避することができる。
優れたデザイン
精密加工、スクリューオフセットデザイン、ブレードは剛性を高めるために隙間なく取り付けられています。振動によるブレードの脱落を防ぎ、加工効果を高める。
エキセントリック・バック・スポット・フェイス・ホール
加工上の問題点を解決し、背面の皿穴を加工する際、表面を回転させる必要がないため、加工効率が大幅に向上する。
防錆・防食
電気めっきの処置は、プロダクトが防蝕、耐久力のある、酸化抵抗力があるように、刃およびカッター棒の近くの適合、高い堅さ、広範囲の精密よりよいです
サイド固定クランプ方式
ツールホルダーの表面は平行かつ平坦にフライス加工されており、クランプ力が強く、加工中に滑りにくい。
交換可能な標準インサート
交換可能なCCMTインサートで加工コストを削減
明確なスペック・ブランディング
より明確な仕様のブランディングのためのレーザー彫刻
バック・スポット・フェイス・ツール
| カッターモデル | 回転直径( ΦDc) | ヘッド径ΦDc1 | L1 | L2 | 全長(L) | シャンク径(ΦDs) | 切り込み(ap) | 超硬インサート | ネジ | レンチ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M10-1810-C16 | 18 | 10.4 | 53 | 40 | 95 | 16 | 4 | CCMT160204 | M2.5*6 | T8 |
| M12-2013-C16 | 20 | 12.4 | 53 | 40 | 100 | 16 | 4 | |||
| M14-2315-C16 | 23 | 14.2 | 63 | 50 | 110 | 16 | 4.5 | CCMT09T304 | M4*9 | T15 |
| M16-2617-C20 | 26 | 16.4 | 86 | 68 | 150 | 20 | 5 | |||
| M20-3321-C25 | 33 | 20.7 | 88 | 75 | 150 | 25 | 5.5 | |||
| M24-4025-C25 | 40 | 24.6 | 90 | 78 | 150 | 25 | 8 |
推奨切断条件
| 国際標準化機構 | ワークピース | 硬度 | 切削速度(M/分)最小-最大 | フィード(mm/t)最小-最大 |
|---|---|---|---|---|
| P | 一般鋼材 | 180-280HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
| 金型鋼 | 180-281HB | 100/150/200 | 0.05/0.1/0.15 | |
| M | マルテンサイト系ステンレス鋼 | 200-330HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
| オーステナイト系ステンレス鋼 | 200HB | 80/130/160 | 0.05/0.1/0.15 | |
| K | 鋳鋼 | 250HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.25 |
| N | 高温合金 | / | 200/300/350 | 0.05/0.15/0.25 |
| S | チタン合金 | / | 30/40/60 | 0.03/0.05/0.08 |
| 注：上記の切削条件はおおよその目安であり、機械剛性、ワーク剛性、切り込み深さなどにより調整が必要です。 | ||||
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