Insert RPMT

Vous recherchez des outils de coupe qui offrent une précision, une durabilité et une polyvalence inégalées ? Les plaquettes RPMT sont conçues pour répondre aux normes les plus strictes en matière d'usinage et offrent des performances exceptionnelles dans diverses applications. Découvrez comment les plaquettes RPMT peuvent transformer vos processus de fabrication et obtenir des résultats supérieurs.

R: Indique la forme de la plaquette, généralement ronde dans le cas des plaquettes RPMT.
P: Désigne la classe de tolérance de l'insert.
M: Se réfère à la méthode de serrage ou au style du brise-copeaux.
T: Représente l'épaisseur de l'insert ou des caractéristiques spécifiques liées à la conception.

Pourquoi les RPMT sont le choix idéal pour votre entreprise

Une précision et une exactitude exceptionnelles

Les plaquettes RPMT sont conçues avec des géométries avancées pour assurer une coupe précise et une haute précision dans vos opérations d'usinage. Leur conception garantit l'obtention des spécifications exactes et des tolérances serrées requises pour des résultats de haute qualité.

Avantages :

Des coupes précises et des résultats détaillés.
Réduire les besoins de retouches et de corrections.

Durabilité et longévité supérieures

Fabriquées en carbure ou en cermet de haute qualité et dotées de revêtements avancés, les plaquettes RPMT sont conçues pour résister à des conditions difficiles. Leur durabilité se traduit par une plus longue durée de vie de l'outil et un nombre réduit de changements de plaquettes.

Avantages :

Supportent des forces de coupe et des températures élevées.
Minimiser les remplacements d'outils et les temps d'arrêt associés.

Applications polyvalentes

Les plaquettes RPMT sont polyvalentes et conviennent à un large éventail de tâches d'usinage, notamment :

Opérations de tournage : Idéal pour les processus d'ébauche et de finition.
Opérations de broyage : Efficace pour le surfaçage, le rainurage et le profilage.
Rainurage et tronçonnage : Convient pour le rainurage intérieur et extérieur, ainsi que pour les opérations de tronçonnage.

Avantages :

Adaptation à divers matériaux et conditions de coupe.
Rationalisez votre stock d'outils en gérant des applications multiples.

Revêtements et matériaux avancés

Les plaquettes RPMT sont dotées de revêtements de haute qualité tels que le PVD (Physical Vapor Deposition) et le CVD (Chemical Vapor Deposition), qui améliorent la résistance à l'usure et les performances de coupe. Ces revêtements contribuent à réduire le frottement et à améliorer l'efficacité de l'outil.

Avantages :

Améliorer la longévité et les performances des outils.
Garantir des résultats cohérents dans divers environnements d'usinage.

Choisir le bon insert RPMT

Pour sélectionner l'insert RPMT approprié à votre application, tenez compte de ce qui suit :

Matériau : Le type de matériau usiné (par exemple, acier, acier inoxydable, fonte).
Type d'opération : L'opération d'usinage spécifique (par exemple, tournage, fraisage, rainurage).
Conditions de coupe : Facteurs tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe.
Géométrie et revêtement de l'insert : Choisissez en fonction des performances requises et des besoins de l'application.